5圆弧车削G02G03√.pptVIP

手柄轴的加工 上一课题我们学习了G71等粗车复合循环指令,但在使用时只适合于工件直径单调增或单调减的情况,而对于有凹槽的工件,该指令就不适合了。因此有必要学习新的指令G73。 一般手柄轴外表面由多段圆弧组成，那么圆弧如何进行计算和编程呢？ 手柄轴的加工 工艺分析 因毛坯为上一课题的工件，因此直径为20和30的外圆不必进行加工； 多圆弧连接的成形表面，需对切点进行计算，然后才能进行编程； 一次装夹加工成形表面； 知识链接 圆弧插补指令G02、G03 轮廓车削复合循环指令G73 圆弧插补指令 功能:使刀具在指定平面内按指定速度以圆弧插补运动下一个目标点位置 有两个指令： G02 顺圆弧插补指令 G03 逆圆弧插补指令 圆弧插补编程指令G02、G03 程序格式 G02\G03 x(U)__z(W)__R__F__ G02\G03 x(U)__z(W)__I__K__F__ 指令说明 G02举例 G02图之部分程序 用I、K表示圆心位置，绝对值编程： N03 G00 X20.0 Z2.0； N04 G01 Z-30.0 F80； N05 G02 X40.0 Z-40.0 I10.0 K0 F60； 用I、K表示圆心位置，增量值编程： N03 G00 U-80.0 W-98.0； N04 G01 U0 W-32.0 F80； N05 G02 U20.0 W-10.0 I10.0 K0 F60； 用R表示圆心位置 N04 G01 Z-30.0 F80； N05 G02 X40.0 Z-40.0 R10 F60； G03举例 封闭切削复合循环指令G73 编制程序 1）确定工艺 编制程序 2）选择刀具 端面车刀：45度（手动或MDI车削用） 编制程序 3）切削用量的选择 有关计算 基点坐标值计算 有关计算 有关计算 有关计算 B点的坐标值计算 P点坐标为(X4.839Z-1.226); B点坐标为(X13.475Z-33.526); M点坐标为(X14.219Z-43.) 编制程序 4）程序编制（以工件左端面中心为坐标原点） O0241; N5 G98; N10 T0101; N20 M03 S800; N30 G00 X22. Z2.; N40 G73 U6. W0 R6; N50 G73 P60 Q70 U0.5 W0 F160; N60 G00X0Z0; G03X4.839Z-1.226R3.F100; 作业 * * 毛坯： 上一课题的工件 顺逆的判定 沿圆弧所在平面(如XZ平面)的垂直坐标轴由正 方向往负方向(－Y)看去，顺时针方向为G02， 逆时针方向为G03。 ①采用绝对值编程时，圆弧终点坐标为圆弧终点在工件坐标系中的坐标值，用X、Z表示。当采用增量值编程时；圆弧终点坐标为圆弧终点相对于圆弧起点的增量值，用U、W表示。 ②圆心坐标I、K为圆弧起点到圆弧中心所作矢量分别在X、Z坐标轴方向上的分矢量(矢量方向指向圆心)。本系统I、K为增量值，并带有“±”号，当分矢量的方向与坐标轴的方向不一致时取“－”号。 ③R是圆弧半径，不带正负号； G02应用实例 G03图之部分程序 用I、K表示圆心位置，采用绝对值编程。 N04 G00 X28.0 Z2.0； N05 G01 Z-40.0 F80； N06 G03 K40.0 Z-46.0 I0 K-6.0 F60； 采用增量值编程 N04 G00 U-150.0 W-98.0； N05 G01 W-42.0 F80； N06 G03 U12.0 W-6.0 I0 K-6.0 F60； 用R表示圆心位置，采用绝对值编程。 N04 G00 X28.0 Z2.0； N05 G01 Z-40.0 F80； G03应用实例 见图所示，要求车端面，精车外圆，切断。 举例 　　1．根据零件图确定工件的装夹方式及加工工艺路线 　　以轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘一次装夹完成加工，并取零件右端面中心为工件坐标系零点。其工艺路线为： 　　（１）车端面 　　（２）精车外圆 　　（３）切断 　　2．刀具选择 　　900外圆车刀 T0101，车端面 　　350外圆车刀 T0202，精车外圆 　　切断刀T0303：宽4 mm， 　　3．切削用量确定 切削用量表 0.05 300 切断 0.15 500 精车外圆 0.15 500 车端面 进给速度F(mm/r) 主轴转速S(r/min) 加工内容 程序名 O1401； N010 G03 X40. Z-10. R10.； 精车外圆 N009 G00 Z0； N008 G00 G42 X20.； 调用2号外圆刀 N007 T0202； 回刀具起点 N006 G00 X150. Z150.； 车端面 N