高炉降料面及快速复风技术研究--研制报告.ppt

首秦全干法除尘高炉降料面及快速复风的技术研究研制报告 首秦金属材料有限公司 首钢总工室 2009年10月 一、前言 首秦公司一号高炉2004年6月6日投产，有效容积1200m3，设有18个风口，两个铁口；二号高炉2006年5月31日投产，有效容积1780m3，设有26个风口，两个铁口。 两座高炉均为薄壁炉衬设计，在高炉年修降料面喷补炉衬和送风恢复过程中，针对全干法除尘、全软水密闭循环冷却等特点，干法除尘入口温度控制、降料面出铁制度改进、停气后干法除尘操作工艺创新、复风快速低温引气、送风快速恢复等方面取得重要经验，为首钢迁钢2号高炉、京唐1号高炉等大型高炉开炉及年修停炉提供了宝贵的借鉴。 二、降料面及送风恢复过程中重点控制内容 2.1 降料面过程重点控制内容 2.1.1 保证干法箱体布袋安全平稳运行的煤气温度控制方法 2.1.2 出铁制度改进及风量过剩系数的选择 2.2 停气后及休风期间重点控制内容 2.2.1 干法布袋维护工艺的改进 2.2.2 炉缸冷却水量控制 2.2.3 炉内清理维护 2.3 复风过程重点控制内容 2.3.1 快速低温送气技术的实现 2.3.2 控制合理风速，根据炉温、料尺状态、压量关系加风、恢复负荷 2.1.1 保证干法箱体布袋安全平稳运行的煤气温度控制方法 降料面过程干法除尘的安全平稳运行，是保证高压降料面时间、促进降料面进度的最大限制性环节。为了实现对干法入口温度的平稳控制，主要做好以下几个方面工作： ①适当降低最大风量值，从全风量的95%下调到90%，有利于气流稳定。②及时微幅调整打水量，保证停气前顶温控制在300℃-350℃（从炉顶下降管经重力除尘器、旋风除尘器及煤气换热器后温降可达到120℃）。③在大风量时，通过打水控制总管煤气温度不能超过230℃-250℃，因为荒煤气总管喷涂层厚度约为 50 mm，一旦超温时间长蓄热较多，即使控制了顶温（煤气温度），热交换后，仍有可能是管道内煤气温度降不下来，影响干法设备正常运行。 应强调的是，控制了炉顶煤气温度不能说就控制住了干法箱体入口温度，因为临近停气前打水量增大时，四个上升管电偶温度与煤气实际温度相差较大。如1号高炉2008年降料面时，虽然顶温控制较好（没有超标），但干法箱体入口温度控制不平稳，最高时达到300℃左右，且持续3-4小时，部分煤气系统管道设施因高温膨胀而变形，增加了检修工作量和难度；2009年1号高炉降料面时，强调了干法箱体入口温度控制平稳（如图1），在打水量相近情况下，煤气系统设备未受到任何影响。 2.1.2 出铁制度的改进及风量过剩系数的调整 2.2.1 干法布袋维护工艺的改进 2008年两座高炉降料面检修中，打开干法除尘箱体人孔后，都发生了布袋灰自燃和烧坏布袋现象，还需大量卸运落地除尘灰，造成环境污染和人力财力的浪费。经过多次分析研究，认为造成烧毁布袋的原因是：在降料面过程产生的瓦斯灰粒度小、粘性大、流动性差；高炉顶压低于正常水平，煤气流速低，再加上煤气含水量大；几种因素融合在一起，最终导致灰在布袋表面板结，板结带来高温灰的热量难以散发，板结越厚，积蓄热量越多，当打开箱体人孔后，使挂满灰（含碳量比正常时高10%左右）的布袋在高温下与空气接触自燃，造成布袋损坏。为此在09年降料面前制订了相应的解决方案： ① 干法除尘箱体入口煤气温度控制必须平稳 ②加强反吹，反吹由原来正常时的每小时反吹一次调整为连续反吹，尽可能的将布袋的板结灰吹掉 ③连续输灰，由原来的每班一次输灰改为连续输灰，尽可能将积灰在第一时间排出，灰没有在箱体内板结的时间 ④充压卸灰，在停气后用锥体吹扫氮气给箱体充压至工作压力（一炉0.16Mpa,二炉0.2Mpa），用氮气代替煤气，继续给箱体卸灰，同时还冷却了布袋。 通过09两次检修实际检验来看，效果十分明显，均没有发生布袋烧坏和卸运落地灰现象。 2.2.2 炉缸冷却水量的控制 首秦高炉炉缸采用薄壁设计，炉缸1~3段耐火材料为美国UCAR碳砖，其导热性能良好，高炉停风后，如果继续用两台水泵给炉缸供水，会加剧炉缸的冷却，所以停一台软水泵，水量控制在1000~1500m3/h.；炉门高压水量也相应降低，保证水温差平稳略下降。这样可以大大减少炉缸热量损失，还节省水泵运行消耗。 2.2.3.1 喷涂前炉内风口带残留物的清理 降料面结束后，一般情况下炉内风口带上沿部位会残留较厚的碳渣混合物，我