烘干热烘炉新燃油实验报告.docVIP

烘干热烘炉新燃油试验报告 试验背景 烘干工序为湿法氧化锑生产线最后一道工序，包括投料、烘干、筛分、封包等步骤。产品的烘干是通过热烘炉所加热的空气与物料充分混合，使物料中水分被蒸发来实现的。而目前热烘炉所使用的燃料是煤，煤的使用存在燃烧不充分、SO2尾气污染空气及灰尘容易污染产品等问题。而新燃油主要成分为有机物，在供氧充分的情况下能充分燃烧，产生的CO2 不污染环境，且没有灰尘产生，无法对产品造成影响。为了探索新燃油能否代替煤，满足生产需求，对此进行试验。 试验目的 1、新燃油能否满足生产要求，保持进风温度240℃、出风温度120℃，且投料后温度恒定。 2、新燃油能否充分燃烧，燃烧后的尾气是否污染环境。 3、使用新燃油成本的核算。 试验内容记录 试验时间：4月26日 2、试验地点：烘干车间 3、试验设备：热烘炉、燃油燃烧器、油槽（含油泵）、干燥机等 试验记录： 4月26日第一次试验记录数据分析 时间 9：289：3610：0010：03 点火 热烘炉升温 热烘炉升温 试投料正式投料 燃油在炉膛内燃烧开引风机、鼓风机100℃以下，每分钟升温约10℃，100℃以上，每分钟升温约5℃。燃油消耗约55Kg，掉温较快。进风温度继续升高，出风温度开始下降进、出风温度基本恒定进、出风温度基本恒定 说明：1、开机点火时，油泵压力0.8MPa，耗油量