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线材厂机械设备检修规程 机械设备维护检修的目的是保证机械设备经常处于良好的技术状态和保持应有的工作性能，延长其使用寿命和避免不应发生的事故损坏，以充分发挥设备的性能。 设备检修工作可分为计划检修和事故检修，如果计划检修制订的合理周密，并能保证检修过程中的质量，就可减少或避免事故检修。 检修前准备工作： 检修前应先将检修区域内的现场清扫干净，将所需要的零备件运到现场。检修用的专用工具、量具准备齐全。 检修人员接到检修任务后，要进行充分完善的准备工作，检修人员必须先看所要检修设备的图纸、资料，掌握设备的结构及特点，并制订合理的拆装程序，以保证拆卸过程中机件的精度、强度和表面质量不受损伤。 必须确认电器设备停电、液压及气动设备停车后方能进入检修现场，检修过程中要严格遵守送电的规章制度。在设备停车后应采取一定的可靠的安全措施。主要是机械保护措施，以防止在设备检修过程中发生因错误操作而引发的设备及人身事故。 检修前应制订安全措施和防范措施。 拆卸 检修人员应熟悉所要检修设备的图纸、资料，掌握所要拆卸的设备的结构和特点，制订合理的拆卸程序，以保证拆卸过程中机件的精度、强度和表面质量不受损伤。 对于有相互配合的零部件，相互啮合的零部件以及有方向性的零部件在拆卸前要确认是否有装配标记，对没有标记的要按原装配位置和关系在零部件上做出明显的标记。但不允许在配合面上打印标记。 对重要的传动部件，工作部件中的零件，如轴承、齿轮以及滑动配合外等。在拆卸前应进行测量并做出原始记录，以备在组装后对装配质量进行校对。 拆卸下来的零部件，必须妥善保管好，精度较高的零部件要涂油并用布或塑料包好，不论是否更换件，都不允许丢失。 对各种拆开的管路，应立即把管路口塞好或包好，要保证在整个检修期间任何杂物、脏物进不去。 清洗 一般的零部件用清洗剂或煤油清洗，也可用蒸气或加温的碱性清洗液清洗。清洗后的零件表面要用压缩空气立即吹干。 有锈蚀的零件表面要进行除锈作业，非配合表面一般用细砂布醮机油擦掉锈蚀后再清洗干净，配合表面应加一道研磨工序。 对有润滑油孔或气孔的零部件，必须彻底清洗，并用压缩空气和清洗液把各种油孔、油路、气孔吹洗干净。 准备使用的备件加工面上的防腐涂剂一定要清洗干净，必要时可使用适当的溶剂清洗。 减速机、齿轮箱的封闭箱体内部应进行彻底的清洗。（可用食用面团进行清洗） 有禁油要求的设备，管路及其附件，应进行脱脂，脱脂后应将脱脂件上残留的脱脂剂清洗干净。 装配 设备装配时，应先检查零部件与装配有关的尺寸偏差，形状和位置误差，符合设备技术文件的要求后，按照装配顺序和标记进行装配。 螺纹联接件、键、定位销装配： 螺纹联接件装配，螺栓头部、螺母与被联接件的接触应紧密，坚固程度一般用手锤轻击螺母或螺栓头部，根据响声凭经验检查，或用0.05塞尺检查，如设备技术文件对紧固力有规定时，应对紧固力进行测定。 螺纹联接件的防松件应装配正确。 平键、半圆键、楔件、薄型键、切向键等与键槽的配合公差，应符合国标中的有关规定，或按技术文件标注的公差进行验证，合格后再进行装配。 楔键的斜面与轮毂键槽的斜面应接触紧密。切向键的每对键的斜面，键与轴槽和键与轮毂槽的工作面均应接触紧密。 装配定位销时定位销应能顺利装入销孔，销与销孔的接触面积应大于65%，装入销孔的深度应符合设备技术文件的要求 滑动轴承装配： 厚壁轴瓦与轴承盖、轴承座的接合面应结合紧密，其接触面积，受力轴瓦应大于60%，不受力轴瓦应大50%，且应分布均匀。 对于负荷方向不变的滑动轴承，轴瓦需要刮研时，轴颈与受力轴瓦的接触点数和接触角度符合下表的规定： 轴的转速 ≤300 300~1000 1000 每25×25mm面积上接触点数 2~3 3~5 5~8 接触角度 90°~110° 60°~90° 应对称于轴承受力线 对于负荷、方向不变的滑动轴承，轴瓦需要刮研时，轴颈与轴瓦的间隙一般应符合下列规定： 间隙：用润滑油润滑的轴承，应为轴颈直径的0.10 %~0.15%，用润滑脂润滑的轴承，应为轴颈直径的0.15%~0.20%。如负荷作用在上轴瓦上，上述间隙应减小15%。 同一轴套端顶间隙之差应符合下列规定： 轴颈公称直径 ≤50 ＞50~120 ＞120~220 ＞220 两端顶隙之差 ≤0.02 ≤0.03 ≤0.05 ≤0.10 侧间隙：单侧间隙应为顶间隙的1/2。 轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查，压铅用的铅丝直径不宜超过顶间隙的3倍，轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查。 对于在上下轴瓦合缝处接合面间允许用垫片调整顶间隙的轴承，两边垫片的组合厚度应相等，垫片不得与轴颈接触，但距离轴瓦内缘不宜超过1mm。 d、含油轴套装配时,其表面若需擦洗，用油宜与轴套所含的润滑油相同,含油轴套与轴颈的间隙一般为轴颈直径的0.1%~0.2