0Cr18Ni9焊接工艺设计.pptVIP

前言 钢是我们现代社会中不可缺少的一种材料，它可以看作一个国家工业化水平的标志。钢的产量越高就代表这个国家的工业化水平越高。不锈钢是钢中非常重要的一种，由于不锈钢具有特殊的使用性能和力学性能，在现在的各行各业中已经被越来越多的使用。在不锈钢中奥氏体不锈钢又是其中非常重要的一种，在发达国家每年消耗的不锈钢中有70％的是不锈钢，在我过也达到了65％左右。因此开发和使用好奥氏体不锈钢对我过的工业话来说已经越来越重要了。 0Cr18Ni9广泛应用于： 0Cr18Ni9广泛应用于： 0Cr18Ni9作为不锈钢耐热钢使用最广泛，用于食品用设备，一般化工设备，原子能用工业设备。通俗的讲0Cr18Ni9就是304不锈钢板，0Cr18Ni9Ti就是321，一个是国标，一个是美标。321是因为原来冶炼技术不好，无法降低碳含量才研制的，现在因冶炼技术的提高，超低碳钢冶炼已经很平常，所以321有被淘汰的 趋势。目前321的产量已经很少了。只有一些军工还在使用。0Cr18Ni9钢(AISI304)是奥氏体不锈钢，该钢是不锈钢的主体钢种，其产量约占不锈钢总产量曲30%以上。 20MM厚度的0Cr18Ni9的焊接工艺 金属成分分析 力学性能分析 焊接性能分析 焊接过程分析 焊后分析总结 金属成分分析 ●化学成份： 碳 C ：≤0.07 硅 Si：≤1.00 锰 Mn：≤2.00 硫 S ：≤0.030 磷 P ：≤0.035 铬 Cr：17.00～19.00 镍 Ni：8.00～11.00 一般，铁在常温下不会是奥氏体，但是正是由于一定量的CR,NI的存在使得这种铁在常温下形成的是奥氏体。 力学性能分析 抗拉强度 σb (MPa)：≥520 条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥205 伸长率 δ5 (％)：≥40 断面收缩率 ψ (％)：≥60 硬度 ：≤187HB;≤90HRB;≤200HV 耐热钢 在高温下具有较高的强度和良好的化学稳定性的合金钢。它包括抗氧化钢(或称高温不起皮钢)和热强钢两类。抗氧化钢一般要求较好的化学稳定性，但承受的载荷较低。热强钢则要求较高的高温强度和相应的抗氧化性。耐热钢常用于制造锅炉、汽轮机、动力机械、工业炉和航空、石油化工等工业部门中在高温下工作的零部件。这些部件除要求高温强度和抗高温氧化腐蚀外，根据用途不同还要求有足够的韧性、良好的可加工性和焊接性，以及一定的组织稳定性。此外，还发展出一些新的低铬镍抗氧化钢种。 奥氏体不锈钢 奥氏体不锈钢，是指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化，如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性。 18-8不锈钢：铁+18％铬+8％镍，可以抗化学性的氧化，这种不锈钢代号中为304号，因此又称为304不锈钢 由于0Cr18Ni9是奥氏体结构，它不可能通过热处理手段予以强化，只能采用冷变形方式达到提高强度的目的。钢的奥氏体结构赋予了它的良好冷、热加工性能、无磁性和好的低温性能。 0Cr18Ni9钢薄截面尺寸的焊接件具有足够的耐晶间腐蚀能力，在氧化性酸(HNO3)中具有优良的耐蚀性，在碱溶液和大部分有机酸和无机酸中以及大气、水、蒸汽中耐蚀性亦佳。 （1）焊缝的晶间腐蚀 奥氏体不锈钢焊缝为例 奥氏体钢焊缝的晶间腐蚀通常出现在多层多道焊的情况下，后层焊缝对前层焊缝的加热使其处于敏化温度区域或者焊后经历了中温敏化加热，在晶界上析出了铬的碳化物，形成了贫铬的晶粒边界。 晶间腐蚀形成原因 2）焊缝晶间腐蚀解决措施 焊缝区腐蚀主要和焊接材料有关，当然和焊接工艺也有关系。为防止焊缝区发生晶间腐蚀，可采用如下措施： 冶金措施 a. 选用超低碳(C0.02wt%)不锈钢焊条 b. 选用含有Ti、Nb等稳定化元素的不锈钢焊条 c. 使焊缝金属形成奥氏体-铁素体（δ）双相组织 工艺措施 a. 选用合适的焊接方法，减小热输入 b. 小电流高速焊接 c. 窄焊缝，多道多层焊 d.焊接区快速冷却 e.焊后固溶处理 (1100 ℃保温，急冷)，使Cr23C6分解固溶。淬火冷却，消除贫铬层 f.稳定化退火处理：T＝850-900℃＋2h，使Cr23C6充分析出，Cr也扩散均匀，消除贫铬层。 （2） 热影响区敏化区的晶间腐蚀 在焊接热影响区峰值温度处于敏化温度区间的部位(故称敏化区)所发生的腐蚀