焊机常见故障分析（ 焊机）.pptVIP

设备的常见故障分析与排除（ 焊机） 焊机的常见故障 原因 ： 氮气纯度低或流量不稳定 氮气喷嘴处有冷凝水或堵塞 氮气喷嘴偏离焊线或高度不合适 设定的焊接电流太大 处理措施 ： 更换氮气或调整氮气流量为：内4.5L/min，外6.5L/min 用压缩空气将冷凝水吹干净，疏通氮气通路 调整氮气喷嘴至正确位置 调整焊机的电流设定 焊机的常见故障 原因 ： 电流太大 搭接量超标 铁片尺寸和直角度不合格 “Z”型轨破损 铁片剪切有毛边 铜线质量不好 处理措施 ： 调整电流至合适范围 检查定径规并调整 检查铁片并通知剪切工序进行调整 应更换“Z”型轨 改进剪铁质量 检查铜线是否不光滑 焊机的常见故障 原因 ： 焊接电流太小 焊接压力偏小或焊接速度太快 铁皮输送过程中受到外部的干涉. 处理措施 ： 适当调高焊接电流 加大压力或适当减小焊接速度 检查输送导路有无异常 焊机的常见故障 原因 ： 检查铜线上粘锡是否居中 铁片尺寸和直角度不符合工艺要求 定径规位置是否正确 成圆是否有大小头 处理措施 ： 调节定径规（可能太松） 通知剪切处重新调整 检查并调整定径规的位置 检查成圆是否正常 焊机的常见故障 原因 ： 电流不稳 铜线氧化，延伸率不同 来料铁皮问题 处理措施 ： 正常情况下，拉焊每4小时一次； 异常情况每小时一次 每换一板铁必须做三检 加强对铜线来料的检验 焊机的常见故障 原因 ： 料架尺寸调节不合适 分离铁片气体喷嘴至铁片距离不合适 真空泵过滤网堵塞 吸盘周边破损 铁片毛边严重 处理措施 ： 调整料架宽度方向比铁片尺寸单边宽0.15mm为佳 二者之间距调整为1mm 清洁过滤网 应及时更换吸盘 改进剪铁质量 焊机的常见故障 原因 ： 补涂液喷射距离太小 喷射压力小 加热温度低或补涂液粘度大 喷嘴故障 处理措施 ： 调整喷射距离 适当调高喷射压力 增加补涂液温度或加适量稀释剂，降低粘度。 检查、清理喷嘴 焊机的常见故障 原因 ： 喷嘴与焊缝之间的间距太大 液体喷射压力太小 补涂液黏度过小 补涂液黏度太大导致系统堵塞 传送带速度太快 处理措施 ： 调小二者之间的间距 适当调高喷射压力 改变补涂液黏度 提高温度或添加稀释剂，降低黏度，并清洗系统。 适当调小传送带速度，使单位时间补涂量增加。 焊机的常见故障 原因 ： 喷涂压力小或喷射间距太大 粘度太大 喷嘴细孔损坏 处理措施 ： 适当调高喷涂压力或减小间距（因间距太大可使喷涂质量降低） 增加温度或添加适量的稀释剂 清洗或更换喷嘴 焊机的常见故障 原因 ： 外补涂轮未调至最佳 处理措施 ： 更换新的外补涂轮,并对其外型进行调整 加大空罐的硫酸铜浸泡检测频率至合格 清洗外补涂系统. 焊机的常见故障 原因 ： 通常是由于过多和过厚的涂层引起，尤其是在边缘地带易形成。 处理措施 ： 应降低压力或减小补涂液的黏度，降低“边缘效应”； 若补涂层仍旧太厚，应更换细孔喷嘴 焊机的常见故障 原因 ： 粉末传送速度不够 喷涂动作脉冲响应太迟 处理措施 ： 应适当调高输送压力 通过接在焊机上的“进线”或“进料”系统，促使动作脉冲响应。 焊机的常见故障 原因 ： 粉末盛装容器内的搅拌气压不均匀 粉末箱顶部过滤盘堵塞 处理措施 ： 调整搅拌气压，增加容器内粉末流动性。 清洁过滤盘或更换之。 粉末喷嘴受损. 焊机的常见故障 原因 ： 外部分离罩吸取力太大 粉末输送压力太大 罐体之间的距离太大 处理措施 ： 应适当降低吸取能量，重新设置纵向分离罩 减小粉末输送压力 设置两只罐子之间的距离应为１０mm左右。 焊机的常见故障 原因 ： 限位唇片与罐体之间的间距不合适 粉末回收装置吸取力太小 两侧限位唇片边损伤，参差不齐 处理措施 ： 调小限位唇片与罐体之间的间距为：刀口刚好轻微接触罐体 调节回粉吸力，适当增加吸取力，避免大量粉末颗粒散落在补涂带以外 应更换限位唇片。 焊机的常见故障 原因 ： 传送带过松 如果罐体圆度不合适，从焊轮处输出时可能发生歪斜 输送交接时产生了偏移. 处理措施 ： 调紧输送带 检查调整罐体的圆度. 应调节两侧输送带至合适位置 * 团结拼搏 真抓实干 专业专心 追求卓越 * 团结拼搏 真抓实干 专业专心 追求卓越 一、焊线发黑 二、焊线有毛刺 三、拉焊中焊线断裂或首尾裂开 四、焊缝首端搭接量明显大于尾端 五、虚焊、假焊 六、吸片不佳 七、液体补涂带太窄