涂装(油漆)工艺指导书.docVIP

文 件 修 订 记 录 修订日期 修 订 类 别 版 次 抽 换 页 总 页 数 修订内容简要 修订者 增加 删除 异动 废止 2012/3/22 √ A 7 新制订此份规范 丁汉忠 1．目的：规范油漆涂装工序工位作业标准。 2.适用范围 本标准规定了广告标识产品的油漆涂装技术要求，凡产品图样或设计文件中对涂装无特殊要求时，均应符合本标准的规定。 3．相关权责： 3.1 工艺部：负责制订/变更各制制程工艺规范 3.2 生产部：负责依据工艺规范执行相关操作 3.3 品管部：负责监督工艺规范的执行状况 4.名词定义： 将涂料涂覆于基底表面形成具有防护、装饰或特定功能涂层的过程。领料 调漆 清洁打磨 除锈 打磨 除油 底漆 刮原子灰 送下道 自检 清漆 面漆 砂纸打磨 刮红色填眼灰 中涂 砂纸打磨 5.1 工艺参数： 1、环境的相对湿度要控制在50％以下，最适宜环境温度是在18℃-25℃。 2、磨光机打磨后选用较细砂纸（600#--800#）打磨，打磨后造成的粗糙度不宜超过51μm。3道，面漆2～3道。底漆涂层每层厚度为20～30μm。面漆涂层每层厚度为25～35μm，0～50μm。4、低粘度涂料，喷嘴口径1～1.5mm；高粘度涂料，喷嘴口径2～3mm。喷涂对象与喷嘴的关系：喷涂小面积，喷嘴口径1～1.5mm；喷涂大面积，喷嘴口径2.5～3mm。 5、喷涂气压：0.35～0.7mpa（约3～6kg/c㎡） 6、 一般喷距为200～300mm。7、参考用量：5～8㎡/kg 5.2 引用标准 JB/ZQ4000.10-86 装通用技术条件 GB9286-88 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB9761-88 漆膜颜色标准 GBT6736-86 漆膜硬度铅笔测定法 GB7692 涂装作业安全规程 6．作业说明： 6.1 涂装前表面处理 6.1.1涂装前必须将被涂表面的焊渣、焊接飞溅物、飞边、毛刺、油污等杂质清除干净。 6.1.2 磨光机打磨后选用水砂纸（600#---800#）打 磨，打磨后造成的粗糙度不宜超过51μm。 6.1.3清洗选用香蕉水清洗，一定要洗干净，不能有残渣；自然风干。 据有关专家验证，涂层寿命受三方面制约，表面处理占60％，涂装施工占25％，涂料本身的性能和质量占15％，由此可见，涂装前处理十分重要，必须充分重视。 6.2 喷底漆 注意喷距200～300mm、喷涂速度中等，匀速喷涂。喷涂要搭接，一层一层有序进行，涂底漆要求薄而均匀。常用底漆有磷化底漆、环氧底漆、红丹防锈底漆等。（磷化处理的膜层外观呈灰黄色，磷化膜表面一般情况无须砂纸打毛）。 6.3 刮原子灰 刮腻子为保证表面光滑平整同时填补移动碰撞产生的坑及砂眼等缺陷刮涂朝同一方向进行，不得往返操作。每次应刮得较薄，干燥后的腻子不允许有脱落、裂痕。干燥后不得有发粘、漏底现象存在。 6.4 打磨腻子 打磨腻子，用600#水砂纸打磨平滑，并用气枪将打磨粉屑清理干净。 6.4 中涂 喷中涂漆，工艺同喷底漆。公司中涂通常用苏灰士底漆。中涂漆2-3遍。膜厚30～40μm。 干燥： （1）自然凉干：将工件放于陈列架上自然风干，夏季一般要4小时以上，冬季时间要长。 （2）烘烤 底漆、中层的烘烤温度与时间 ??? 底漆和中层漆的烘烤MIN或常温放置8-24H再打磨。 6.5 刮红色填眼灰 刮红灰，目的是填补砂眼以及打磨掉的腻子，因此此工项工序不可急燥，细心找出漏失，填补完整。 砂纸打磨 打磨，用#800水砂纸打磨，表面一定要打磨光滑。 工艺砂纸应用：磨腻子P120～280；磨中涂漆P600～800；磨清漆重喷P1000～1200；磨面漆打腊P1500；压克力切割面粗磨P200～400；压克力面涂漆P800。 6.6 面漆 调漆：油漆和固化剂通常按4:1调配，对于不同品种的油漆如粘度过大，要用与之配套的稀释剂调到理想的涂装粘度，充分搅拌均匀最后过滤除去杂质。 面漆喷涂2-3道，每层之间流平时间为10MIN，以确保涂层中溶剂充分挥发，干膜厚40-