套筒型膨胀节标准(美).docVIP

海洋用滑动套筒型膨胀节 F 1007-86(2002) 1.1本标准包括了用于补偿输送流体的管道轴向伸缩量的滑动套筒型膨胀节的设计、制造和试验。 1.2用“英寸-磅”表示的数值是标准值，在圆括号中的数值为参照值。 2引用文件 2.1 ASTM标准 A 53/A 53M 无镀层和热镀锌的焊接和无缝管 A 216/A 216M 适用于熔焊的高温用碳钢铸件 A 285/A 285M压力容器的低和中抗拉强度碳钢板。 B 650 在铁素体基材上镀铬 2.2 ANSI标准 B 16.5 钢管法兰和法兰连接件 B 16.25 对焊端部 B 31.1 动力管道 2.3 ASME(美国机械工程师协会)标准 第Ⅴ节 非破坏检验 第Ⅷ节 第Ⅰ篇 压力容器 第Ⅸ节 焊接和钎焊资格 AISI标准 C-1018 碳钢 3 分类 3.1膨胀节可分成下列形式： 3.1.1 Ⅰ型—在全压下可注填料的可注半塑性填料型 3.1.2 Ⅰ类-在内、外部设计有与填料箱成一体的导向套 3.1.3 Ⅱ类-在内、外部设计有与填料箱成一体的导向套，在导向套的表面上有低摩擦材料； 3.1.4 Ⅰ组—单膨胀节，单行程； 3.1.5 Ⅱ组—双膨胀节，双行程；； 3.1.6 Ⅰ式—焊接端口； 3.1.7 Ⅱ式—法兰端口 3.1.8 Ⅲ式—其他型端口； 4订货须知 4.1膨胀节应满足本标准最新版本的所有要求。在这里，膨胀节是制造厂的标准商业产品。本标准不禁止膨胀节具有其它附加特性，但是它是制造厂的标准产品的一部分，包括在提供的膨胀节中。一个标准的商业产品是被销售的产品或者正在通过广告或制造厂的产品样本、或宣传册和产品模型 在商业市场上销售。 4.2本标准的膨胀节的采购订单应包含下列内容： 4.2.1 名称、数量和本标准的最近版本； 4.2.2要求的型式、类型、连接端形式； 4.2.3材料，如果与本标准不同（见第8节）； 4.2.4应满足的使用条件如下： 4.2.4.1最低和最高工作温度（℉）； 4.2.4.2最高工作压力（PSIG）； 4.2.4.3 流体介质； 4.2.4.4腐蚀条件； 4.2.5 总轴向伸缩量； 4.2.6 ANSI压力等级、法兰端口的膨胀节的法兰面和连接孔尺寸以及焊接端口膨胀节的管子表号或壁厚值。； 4.2.7如果滑动支架或主固定支架需要，在Ⅰ组膨胀节上设计有支座； 4.2.8如果需要，膨胀节上设计有排放口； 4.2.9如果需要，可按使用要求设计联接尺寸和形式； 4.2.10如果需要，内套上设计有防护装置； 4.2.11如果需要，可以根据内套的伸缩范围设置调节装置； 4.2.12如果需要，零件可进行热镀锌； 4.2.13如果需要，可提供备件、附件和专用工具； 4.2.14如果需要，可提供水压试验和试验压力； 4.2.15如果需要，可提供焊接接头的射线或非破坏检验。 5材料和制造 5.1材料 5.1.1结构材料应符合本标准所提出的要求（见第8节）和并且应当是不影响产品的另、部件性能的新的和无缺陷的材料； 5.1.2如本标准所述，膨胀节可设计成法兰联接端口或焊接端口，带限位装置，外套有整体导向套，带支座，有排放口，使用要求的联接形式，内套有防护装置，带调节装置。 5.2制造 5.2.1通用的-如果本标准没有其他要求，符合本标准提出的要求和建议的膨胀节的企业生产标准是可以接受的。 5.2.2所有焊接要求-如果需要，焊接工艺评定、焊工资格、焊接材料、预热、焊后热处理等应和ANSI B31.1和ASME 规范第Ⅸ节保持一致。 5.2.3鉴定-每个生产出膨胀节都应有一个由耐腐蚀材料制成的永久性的铭牌，该铭牌最少应有以下内容： 5.2.3.1制造厂的型号和膨胀节的尺寸； 5.2.3.2设计压力和设计温度范围； 5.2.3.3名义补偿量或内套的移动量； 5.2.3.4填料类型和使用的介质等； 5.2.3.5生产日期。 6膨胀节说明 6.1类型 6.1.1Ⅰ类-膨胀节的内套有在内、外部设计有与填料箱成一体的导向套进行导向。半塑性的填料注入到填料箱，并在填料函中形成环形填料。所有的填料都应当是自润滑型。膨胀节和半半塑性填料对在全压力下为了排除泄漏进行安全注料是适宜的。注填料的提供是利用安装在填料函径向方向上的填料装置实现的，当注料枪完全接好时设计允许在填料装置的底部抽空填料。每个填料函安装注料枪的数量按制造厂的企业标准执行。填料装置的设计应当保证在全压下加注填料时，填料或工作流体不出现回吹。 6.1.2Ⅱ类-除了为了防止由于管道偏移或振动使内套产生檫伤和防止导向表面腐蚀在内外导向套采用低摩擦材料或镶嵌物。 6.2型： 6.2.1Ⅰ型-膨胀节仅在一端有内套，膨胀节可以设计有支座或没有支座。 6.2.2Ⅱ型-膨胀节在两端有内套，膨胀节可以设计有支座。 6.3 式 6.3.1Ⅰ式-焊接端口