比较好5S管理课件.ppt

5S之间的关系 第1个S整理 将有用的东西 定出位置放置 第5个S素养 第4个S清洁 第3个S清扫 区分“要用”与“不用”的东西 保持美观整洁 使员工养成良好习惯遵守各项规章制度 将不需要的东西彻底清扫干净 第2个S整顿 （SEIRI） SEITON SEISO SEIKETSU SHITSUKE S ●只有整理没有整顿，物品真难找得到; ●只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟; ●只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠; ●3S之效果怎保证，清洁出来献一招; ●标准作业练修养，公司管理水平高。 整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。 5S之间的关系 5S运动（土壤） I E TQM JIT ISO TPM 企业 5S与其它管理工具的关系 5S管理常用工具 红牌作战 摄影作战 目视管理 看板管理 定置管理 颜色管理 检查表 END 放置场所 ◇ 物品的放置场所原则上要100%设定 ◇ 物品的保管要实施定置管理（定点、定容、定量） ◇ 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 ◇ 易取 ◇ 不超出所规定的范围 ◇ 在放置方法上多下工夫 标识方法 ◇ 放置场所和物品原则上一对一表示 ◇ 现物的表示和放置场所的表示 ◇ 某些表示方法全公司要统一 ◇ 在表示方法上多下工夫 4.整顿的三要素 5S的推行方法 异常处理流程 5.整顿活动的有力工具-可视管理 可视化管理的三个层次 初级水平：谁都能明白现场状态 中级水平：谁都能判断是否正常 高级水平：异常流程，管理标准 也有 谁都做得到！ 打造傻瓜现场 安全库存：XX 用完后联系NN 1 2 3 5S的推行方法 信号灯 标识牌 画线 颜色板（线） 看板 流程图 样本 形迹管理 。。。。。。 样本 5.整顿活动的有力工具-可视管理 5S的推行方法 色标管理 5.整顿活动的有力工具-可视管理 YELLOW 一般区域 BLUE 合格安全区 RED 废品/返工 WHITE 待审区 GREY 固定物 LIMIT 有害警示区 5S的推行方法 5.整顿活动的有力工具-可视管理 标识线 区域划分：备料区、半成品区、暂存区、不合格品区、作业区等 通道 危险区 开门方式 等等，，，， 5S的推行方法 5.整顿活动的有力工具-可视管理 标示板 标示内容 工作区域 库存位置 作业流程 安全警示 等等，，，， 5S的推行方法 可视化管理的辅助工具： 数码摄像机 彩色打印机、复印机 覆膜机 标签打印机 其他辅助材料 。。。。 5.整顿活动的有力工具-可视管理 5S的推行方法 三、清扫 5S的推行方法 1.定义 2.典型问题 3.清扫推行的内容 4.清扫注意事项 5.清扫工具保管 6.清扫推行步骤 7.清扫的目的与作用 保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障、零损耗 目的 除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外， 还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预 防保养的目的。 特别说明 含义 将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备 保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。 1.定义 5S的推行方法 A、主要表现： 物品连外包装箱在内一起放在货架上，影响仓库现场的整齐划一； 清扫时只扫货物不扫货架扼要及栈板； 清扫不彻底。 B、检查中常见问题： ??? 只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事； ??? 认为清扫只是清洁工的事，与仓库管理员和操作工无关； ??? 清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫； ??? 清扫工具太简单，许多脏物无法清除。 2.典型问题 5S的推行方法 3.清扫推行的内容 从地面到天花板的所有物品 彻底修理机器和工具 发现赃污问题 杜绝污染源 对困难部位进行改善 5S的推行方法 4.清扫注意事项 1、责任化 清扫分工分区图 清扫值日表 2、标准化 制定清扫标准 确定清扫方法 3、污染源处理 找准污染源头，制定处理方法 （堵 疏 收集） 5S的推行方法 5.清扫工具保管 清扫工具也在整理、整顿的范围 清扫工具必要根据需要选用专用的工具 清扫工具的保管和更新需要专人负责 5S的推行方法 6.清扫的推进步骤 第一步：员工教育 第二步：实施区域责任制 第三步：彻底清扫 第四步：清扫点检机器设备 第五步：整修 第六步：制定相关清扫标准 5S的推行方法 6.清扫的推进步骤 清扫活动的辅助工具 “洗澡活动” “3U”（整顿常用工具:不合理、不均匀、不简洁） “定点摄影” 5S的推行方法 7.清扫的目的和作用 清扫的目的 清扫能够提升作业质量 保持良