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工业厂房工程主要分部分项施工方法和关键部位的技术措施 　　工业厂房工程主要分部分项施工方法和关键部位的技术措施提要：基础混凝土采用现场搅拌配合人工及机械入模。所有原材料的检验由公司中心试验室负责。水泥采用大厂水泥。杯基浇筑要求一次连续完成不留置施工缝 　　工业厂房工程主要分部分项施工方法和关键部位的技术措施 　　1、基础工程 　　（1）桩基 　　本工程采用混凝土方形桩；总根数689根，其中用于参考的试桩和锚桩为50根，总截面400×400mm，桩长20米；全部采用现场预制。 　　a、预制桩的制作程序 　　现场布置一场地地基处理整平--场地地坪混凝工--支模--绑扎钢筋、留置吊孔--浇筑砼--养护至30%强度再支上层模中间两层塑料薄膜，涂刷防腐剂--重叠主产浇上层桩一养护至100%强度--起吊、运输、堆放、沉桩。 　　b、桩的制作 　　由混凝土标号设计要求为c35，浇筑时应从桩顶向桩尖方向连续进行，不得中断。并用振捣器振实，吊装位置采用留孔方案，孔两侧另设构造筋。 　　c、桩的起吊、运输和堆放 　　桩应达到设计强度的70％方可起吊，达到100％时才能运输，起吊和搬运时必须做到吊点符合设计要求，不得损坏,桩的堆放场地应平整、坚实、不得产生不均匀下沉。 　　预制桩全部采用现场制作，待强度达到要求后、由一辆16t汽车吊，10t载重汽车组成的拖车组，同时配合6－8名人工，将方桩运至桩点位置，因桩身较长，按设计要求采用三点起吊，起吊和卸桩均由16t汽车吊及拖车穿梭于场内进行；每台班运桩数量在10根左右。 　　1、桩的试验 　　根据设计要求试桩为8根、每根桩周围布置4根锚桩．利用锚桩的抗拔力．透过横梁系统及千斤顶对试桩施加压力，（详见试桩方案） 　　2、打桩及桩头处理 　　采用一台打桩机打工程桩．根据设计及打桩时的具体情况，采用送桩器配合将桩送入地面以下设计标高。打桩时，如发现地质资料与提供数据不符时、应停止施工与有关单位研究处理。 　　（详见打桩方案） 　　采用空压机松动方式破除过长的桩头，再配以人工将在头凿至设计标高，并保证外伸钢筋的出露长度，桩头碎玻后露出钢筋不足设计要求者按双面搭接焊5d接长。 　　(2）降水工程 　　场区地表下1m有地下水，因水位高，对基坑土方开挖及桩基均有影响。为保证施工顺利，上方开挖前应采用集坑排水。 　　土方开挖时，槽底各边需放出2m宽工作面，沿槽坑边开挖排水沟，沟底至少比基坑最深底面低，小支沟底比主沟高500－700mm，每30m左右设置集水井一处，井底比上排水沟底低lm。 　　（见附图） 　　杯基施工时地下水汇集到集水井内，用水泵连续抽水，排到施工场地以外，地点由甲方指定，保证基坑施工时处于干澡,水泵抽水台日以甲、乙双方现场签证为准，排水沟应在基坑回填前用粘土截断。上方开挖后如需护坡,视清况现场鉴证。 　　（3）土方工程 　　土方开挖视情况采取机械及人工开挖相配合的方案进行。采用一台w1-100型履带式反铲挖掘机沿轴线横向进行，同时配合2台自卸汽车运上、挖出的土方尽可能堆放在北及西南两侧，以利于预制构件的摆放和回填上需要。开挖时按规范要求采用1：放坡，基槽两侧各留置2m宽工作面机械开挖至桩顶以上30cm。下部采用人工开挖至承台底，破桩后人工清槽至基底，符合设计要求后，会同业主及设计单位共同验槽。 　　待±以下工程完工并验收合格后，及时进行土方回填。回填土部分采用原开挖的粘上回填其余由业主负责指定取土点及土质，由场外运土回填．回填时用机械配合人工分层夯买．其最大密度应大于/立方米。 　　（4）混凝土工程 　　基础混凝土采用现场搅拌配合人工及机械入模。所有原材料的检验由公司中心试验室负责。水泥采用大厂水泥。杯基浇筑要求一次连续完成不留置施工缝。同时加强振捣，保证检密实。浇筑对应从四周向中间进行,以防将杯口挤压移位每层浇筑厚度不得超过振动棒作用范围的2/3。砼表面采用塑料薄膜覆盖，防止水份蒸发．使砼始终保持在潮湿状态下养护，避免早期裂缝。 　　本工程基础砼量大，模板采用钢木组合、钢管扣件和木支撑加固的办法。（见附图） 　　杯芯模板的拆除要掌握砼的凝固情况，一般在初凝前后用倒链将杯芯模板稍加松动后拔出。 　　2、主体工程 　　（1）预制构件的制作 　　本工程柱、屋架及托架均为现场制作，其它如大型屋面板等在构件厂制作，运到工地后布置就位，然后吊装，构件的布置方式（见附图）。 　　a、模板 　　地胎模施工时用二层25＃混合砂浆红砖砌筑，上部及内侧部抹1:水泥砂浆压光， 　　构件与胎模、构件与构件之间均铺贴塑料布二层表面刷隔离剂以保证构件顺利脱模，柱侧模可采用钢模板，屋架、托架由于予埋铁件较多，侧模采用4mm厚木模制作。木模表面刨光找平，涂刷三遍隔离剂、支模方式（见附图） 　　b、钢筋 　　本工程予制构件有较大量的钢筋