导向推出侧抽芯.pptxVIP

（1）导柱合模机构 （2）导柱增设锥面合模机构; 合模机构是塑料模具必不可少的组成部分。 合模机构的三个作用: 1.导向作用 引导动、定模正确合拢，避免型芯或凸模先行进入凹模型腔内，以保证不损坏成型零件 如图5-1所示，一般导柱的长度至少长于型芯6-8mm。 ;概述;概述;导柱合模机构;(一)导柱的布置 　　　导柱布置的形式：对称分布式和非对称分布式如图5-2所示;;(三)导套（导向孔）的类型及应用 导套的固定方法（如图5-6） 导向孔的加工方法：开通孔 (如图5- 7） 在导向孔上制作承屑槽如图5-8所示，以容纳铁屑等物，确保分型面紧密贴合。 ; 导向孔的类型： 直接在模板上加工出来（如图 5-3a）加工 导套后再将导套镶嵌入模板中（如图5-3b、c）。 导套的结构形式： 直导套（如图5-5a） 带头导套（如图5-5b、c、d）;(四)导柱合模机构的技术要求 （1）对导柱与导向孔的长度要求 　1）导柱 按功能不同分为三段 　固定段 配合长度一般为导柱直径的 1.5－2倍 导向段 必须比型芯或凸模高度长 6－8mm 引导段 长度约取导柱直径的1/3 2）导向孔 一般取值为1－2d（d为导柱直径） 导向孔或导套的前端须倒圆角R1－1.5; （2）导柱、导套的有关配合要求 导柱与导套易磨损，为保证合模精度应便于更换。 导柱、导套为塑料模的标准件。 导柱和导套与其固定板采取H7/k6过渡配合。导柱（导向段）与导向孔采取H7/f7、H8/f8间隙配合。在满足合理的配合长度后，其余部分孔径扩大0.5-1mm。 ;导柱合模机构;(1)导向机构类型的选用 导向机构通常采用导柱导向，通常大型、高精度、深腔模具，尤其是薄壁容器和非轴对称塑件所用模具应增设锥面定位结构。 ;导柱增设锥面合模机构 (1)锥面定位的特点: 锥面定位要求锥形部位的贴合面不少于80%。 1）消除了配合间隙误差，使配合精度提高。 2）在型腔的x、y方向上均设置锥面定位件提高定位可靠性的同时型腔侧壁强度和刚度也得到加强，提高了模具工作安全性。 ;导柱增设锥面合模机构;矩形型腔斜边精定位 ;导柱增???锥面合模机构;导正销精定位 ; （３）锥面定位件的设计 　 定位件要求有HRC50以上的硬度。整体式斜面可采用贴淬火镶片的办法，失效后便于修复精度如图5-12。;; 概述 脱模力计算 简单推出机构 定模一侧设推出机构和双推出机构 顺序脱模机构 二级推出机构 带螺纹塑件脱模机构 ;8.6.2 注射模具顶出机构的基本形式;　　　推出机构又称脱模机构，作用是将塑料制品及其浇注系统凝料从型芯上或者凹模内推出来。 (一) 对推出机构的要求： （1）不使塑件变形或损坏。 （2）不损伤塑件的外观及使用要求。 （3）结构可靠。 （4）推出机构一般应设置在动模一侧 （5）合模时正确复位 推出机构还应运动灵活、制造方便、易于配换，且本身具有足够的强度和刚度。 ; (二 ) 推出机构的分类： 1.按动力来源分： ⑴手动推出机构 ⑵机动推出机构 ⑶液压推出机构 ⑷气动推出机构 2.按模具结构分为： ⑴简单推出机构 ⑵双推出机构 ⑶二级推出机构 ⑷顺序推出机构和带螺纹塑件的脱模机构 ; 脱模力的计算 脱模力：是指将塑件从型芯上脱出时所需克服的阻力。是设计推出机构的主要依据之一。 　 初始脱模力：开始脱模时的瞬间所要克服的阻力（最大阻力）。以后脱模所需的力为相继脱模力（小于初始脱模力）。 ; 计算方法及公式： 当塑件包紧型芯时，其受力情况如图5-13 　 因为型芯一般有一定的脱模斜度，故在一定的脱模力的作用下，既有塑件对型芯的正压力，有摩擦力. 在推出无孔壳体制品时，还需克服大气压造成的阻力F大气。 ; 式中，P—塑件对型芯包紧产生的单位正压力（MP），一般P=10-20MP薄壁件取小值，厚壁件取大值。 s—塑件包紧型芯的面积（