班组安全读本(集合版).docVIP

目 录 液压机安全操作规程 折弯机安全操作规程 卷板机安全操作规程 剪板机安全操作规程 可倾压力机安全操作规程 英格索兰压缩机安全操作规程 储气罐安全操作规程 脉冲氩弧焊机安全操作规程 埋弧自动焊安全操作规程 CO2气体保护焊机安全操作程 逆变焊机安全操作规程 等离子切割机安全操作规程 数控气割机安全操作规程 远红外烘箱安全操作规程 焊剂烘干机安全操作规程 台车炉安全操作规程 双梁桥式起重机安全操作规程 单梁行车安全操作规程 电动葫芦安全操作规程 车床安全操作规程 牛头刨床安全操作规程 立式铣床安全操作规程 摇臂钻床安全操作规程 带锯床安全操作规程 涂装流水线安全操作规程 喷砂房安全操作规程 冲击电钻、电锤安全操作规程 磁座钻安全操作规程 电动扳手安全操作规程 角向磨光机安全操作规程 砂轮机安全操作规程 型材切割机安全操作规程 手电钻安全操作规程 台钻安全操作规程 半自动气割机安全操作规程 工业气瓶安全使用规程 千斤顶安全操作规程 永磁吊安全操作规程 叉车安全操作规程 电工应遵守的安全规定 电焊工应遵守的安全规定 起重工应遵守的安全规定 桥式起重机司机应遵守的安全规定 液压机安全操作规程 1、开动前应先检查机床各紧固件是否牢靠，各运转部分及滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善。 2、工作前先作空行程试运转，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，确认液压系统压力正常，工作横梁运动灵活后，方可开始工作。 3、严禁油缸超行程和超载使用。 4、油缸活塞发现抖动或油泵发生尖锐声响必须排出气体。 5、工作中若设备出现异常现象或声音时应停机检查。 6、工作时被压工件要放在工作台面中间与主轴同心，并垫放平稳。 7、工作完毕下班时应先关闭工作油泵，再关闭控制油泵，切断电源，擦净设备，作好点检记录。 8、严禁擅自调整调节阀及压力表，应定期校正压力表。 9、不了解机器结构性能或操作程序者，不应擅自开动机器。 10、机器在工作过程中，不能进行检修和调整模具。 11、非专业人员不得对电器线路进行拆卸、改动。 12、液压系统已调定，除远程调压阀外，非专业人员严禁对其它液压阀进行调整。 13、拆卸管路时，必须将滑块下行至下死点。 14、压制不锈钢工件时，必须使工件与碳钢隔离，保证工件的清洁。 折弯机安全操作规程 1、严格遵守机床安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是否在正确位置。 3、检查上下模的重合度和各定位装置是否符合要求。 4、设备启动后空运转1—2分钟，下滑板满行程运动2—3次，一切正常后方可工作。 5、工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置，才能发出折弯信号。 6、板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 7、调整板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 8、机床工作时，机床后部不允许站人。 9、严禁单独在一端处压折板料。 10、校正模具时应停车，严禁运转中用手校正模具。 11、禁止折弯超过折弯机性能的板料，以免损坏机床。 12、作业完成后切断电源。 卷板机安全操作规程 1、起动前检查各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动。制动器应正常可靠。 2、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。 3、多人协同作业必须要有专人指挥。 4、运行时，手不得放在被卷压的钢板上，并不准用样板进行检查，停机后方准用样板检查圆度。 5、卷压到钢板末端时，要预留一定余量，以防工件掉下伤人。 6、操作时，严禁手、脚放在滚轴和传动部件及工件上。 7、卷压较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并经多次卷压成型。 8、卷压较窄的筒体时，应放在轧辊中间卷压。 9、工件进入轧辊后，应防止手及衣服被卷入轧辊内。 10、上辊的升降翻转轴承的倾倒复位及上辊的平衡，须在主传动停机后进行。 11、卷板机作业完毕，应切断电源，并锁好电源箱。 剪板机安全操作规程 1、操作者应了解剪板机工作原理和操作方法。 2、操作前，操作人员按规定穿戴好劳动保护用品。 3、开机前检查机床螺钉有无松动，开关按钮、拉杆有无失灵现象。 4、按裁剪料的尺寸要求固定送料定位装置。 5、开车前应将离合器脱开，不准带负荷启动电动机。 6、待机器运行平稳，把板料送到位，脚踏控制开关。 7、送料时要注意手指安全，剪床后面不要站人接料。 8、严禁两人在同一剪板机上同时剪两种材料。 9、用剪板机时必须注意所剪物品的材料、规格，严禁裁剪超长超厚板材，淬火钢件、铸铁等材料不能上机裁剪。 10、工作结束，关闭电源，清扫机床及四周卫生。 可倾式压力机安全操作规程 1、可倾压力机工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程可方可独立操作。