水泥稳定碎石底基层监理细则.doc

水泥稳定碎石基层施工的监理细则 一、监理的依据 潭邵高速公路第五监理处监理范围内的水泥稳定碎石基层的施工和监理应以下列文件为依据： 1．业主与各段承包人之间的《工程承包合同》及《补遗书》。 2．本工程的《招标文件》有关章节。 3．本工程设计及有关设计技术联系单。 4．JTJ034－2000《公路路面基层施工技术规范》 5．JTJ071－98《公路工程质量检验评定标准》和有关试验规程。 6．业主和总监办各项通知与规定。 7．被批准分项工程开工报告（含施工组织设计）。 二、施工准备阶段的监理 (一) 承包人需完成的准备工作 1．熟悉有关设计文件。 2．进行下承层的准备。 3．施工机械设备进场、安装、调试。 4．进行施工组织设计（含工程施工方案）。 5．进行原材料的有关试验及水泥稳定碎石的击实试验，无侧限抗压强度试验，水泥剂量滴定试验。 6．施工测量报验。 7．进行试验路段施工。 8．在以上各项均已完成后，提交级配碎石施工《分项工程开工申请表》，并附以下资料： 1）施工组织设计（含施工技术方案）； 2）测量放样资料； 3）原材料试验资料及级配碎石击实试验资料； 4）试验路段的总结报告。 (二) 监理工程师应完成的准备工作 1．熟悉设计文件和施工合同文本。 2．按规定检查下承层。 3．进行碎石掺配试验及级配碎石的击实试验，以及水泥稳定碎石的无测抗压强度试验，水泥剂量滴定试验等的平行试验。 4．对测量放样进行复查。 5．审查承包人的施工组织设计，及各项试验报告（包括材料及设备、人员进场的检查）。 6．检查拌和设备安装调试标定，摊铺机的装配，调试等。 7．审查批复开工申请报告。 三、施工阶段的监理 (一) 施工单位应做到 1．准备下承层。 2．测量放线。 3．试验路段开工申请，按规范进行施工，试验路段完成后要进行总结并报监理审批完后方可进行正式开工。 4．按工艺流程进行各工序施工、自检。 5．自检合格后报监理验收。 6．上道工序合格方可进行下一道工序施工。 (二) 水泥稳定碎石基层的施工工艺流程 水泥稳定碎石基层是路面层下的主要承重层。 质量要求高，因此应采用集中厂拌、机械摊铺。承包应努力优化施工工艺，精心施工。监理要层层把关，严格要求，以确保路面基层的工程质量。 1．水泥稳定基层的施工工艺流程 2．水泥稳定碎石基层的监理工作流程 四、水泥稳定碎石基层施工的监理工作内容 1．施工机械的配备检查 检查机械是否配套，并作好开工前的保养与调试，基层水泥稳定碎石应采用厂拌，铺筑分单幅全宽摊铺或梯队式摊铺作业，配备必要的机械管理与维修人员。必须配置的主要机械有： 1）强制式粒料拌和机，产量不低于400T／H； 2）沥青混合料摊铺机； 3）18－20T三轮压路机，重型轮胎压路机和振动压路机； 4）自卸汽车； 5）装载机； 6）洒水车。 以上机械数量至少应满足每个工点，每日连续正常生产及工期要求。 2．质量检测仪器配备检查 工程质量控制，应用检测试验数据验证。因此必须重视检测试验工作，按照试验规程要求，以一个工点计算，下列仪器必须配齐并能正常使用。 1）重型击实仪； 2）水泥剂量测定设备； 3）抗压试件制备与抗压强度测定设备； 4）标准养护室（或湿气养护箱）； 5）标准筛（方孔）； 6）密度测定设备； 7）水准仪和经纬仪。 3．原材料检验 1）水泥 普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰硅酸盐水泥均可用于水泥稳定碎石，但应采用初凝时间3h以上和终凝时间较长（宜在6h以上）的水泥为宜，不应使用快硬、早强水泥及已受潮变质的水泥，宜采用325或425水泥。对于使用的水泥，应检验水泥的标号和初终凝时间。 2）碎石 单个颗粒的最大粒径不应超过31.5mm，颗粒组成符合公路路面基层施工技术规范中表3.2.2。 (1) 碎石的压碎值不大于30％； (2) 硫酸盐含量超过2％的碎石，必须先用石灰处理，闷料一夜后用水泥稳定碎石（有机质含量必要时才做）； (3) 硫酸盐含量超过2.5％的碎石，不应用作水泥稳定碎石（硫酸盐含量必要时才做）。 3）水 凡饮用水（含牲畜饮用水）皆可使用，遇可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。 4．混合料的配比设计、试验、批准 1）取拌和厂所备的水泥、碎石，按设计规定的比例，制备不少于不同比例的三组混合料，用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度； 2）在最佳含水量状况，按规定的压实度，制料试件，在标准条件下养护6天，浸水1天后取无侧限抗压强度。每组材料个数为：偏差系数10％－15％时9个，偏差系数15％－20％时13个。其强度代表值应大于设计值或规定值（但需注意：水泥稳定碎石的强度应在一定范围内，并非越大越好）； 3）与承包人试验对比后，共同选择符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定