三跨连续梁对称逐段悬臂浇筑施工监控细则_secret.doc

桥梁施工监控细则 XX工程质量检测站 XX大桥项目桥梁施工监控小组 XX年1月目 录 1 工程概况 2 2 监控目标和方法 2 2.1 监控目标 2 2.2 监控方法 3 3 监控工作内容 3 3.1 结构计算 4 3.1.1 施工前期计算分析 4 3.1.2 施工过程仿真计算 4 3.1.3 立模标高的确定及调整 4 3.2 施工监测 4 3.2.1 变形监测 5 3.2.2 应力监测 6 3.3 合拢优化方案 8 3.4 施工技术安全复核 8 4 施工监测流程 9 4.1 0号块施工阶段 9 4.2 循环悬臂浇筑阶段 9 4.3 合拢及合拢后阶段 10 4.4 提交监测成果形式 11 5 施工控制组织机构介绍 12 5.1 施工控制组织机构 12 5.2 桥梁建设参建单位在施工控制中的职责 13 5.3 桥梁建设参建单位在施工控制中的工作流程 15 6 现场实施组织及施工控制的协作事项要求 16 6.1 现场实施组织 16 6.2 施工控制的协作事项要求 16 7 施工控制数据表格及填写说明 18 7.1 施工监控样表 18 7.2 测量数据联系样表 21 7.3 测量数据联系单的填写说明 25 工程概况 蕴川路（石太路~沪太路）新改建工程Ⅲ标段XX大桥为三跨连续梁，跨径组合为55m+90m+55m。主梁采用单箱单室截面，根部梁高5.0m，跨中梁高2.2m。桥面横坡2%，由腹板高差形成，箱梁底横向保持水平。箱梁顶板宽度16.4m，底板宽度8.0m，悬臂长度4.2m，悬臂板根部厚55cm，端部20cm，箱梁内顶板厚度30cm，底板厚度25~75cm，0号块局部加厚至105cm，腹板厚度45~85cm。 本连续梁施工为对称逐段悬臂浇筑施工，先边跨合拢再中跨合拢，最终形成连续体系，存在结构体系的转换。施工过程中，由于结构的多项参数、线型与设计值有一定的差异，为此，需要通过施工控制来达到既要确保施工过程中结构的安全可靠，又要保证连续梁成桥后的线型和结构受力满足运营要求，并符合设计期望值的基本目的。 监控目标和方法 监控目标 通过对桥梁施工中的结构标高、关键截面应力进行跟踪测量，对施工支架等进行复核计算，掌握施工中结构受力情况，对事故起到预警作用。本监控最终目标是使成桥后的线形与设计线形在各测点的误差均控制在规范规定和设计要求的范围之内。 根据这一目标，按交通部《公路工程质量检验评定标准》（JTJ 071—98）和《公路桥涵施工技术规范》（JTGD60—2004）要求，在施工中制定如下的误差控制水平： ① 施工监测总目标是成桥后梁底曲线与设计值误差控制在±3.0cm以内； ② 最大悬臂时合拢段两端高差控制在±2.0cm以内； 根据以上总目标，每个施工循环阶段分目标为： ① 挂篮定位标高与预报标高之差控制在＜＋1.0cm以内； ② 预应力索张拉完后，如梁端测点标高与控制小组预报标高之差超过±2.0cm，需经施工监控单位研究分析误差原因，以确定下一步的调整措施； ③ 如有其它异常情况发生影响到标高和应力控制，其调整方案也应经施工监控单位分析研究，提出控制意见。 监控方法 本桥采用XX大学桥梁工程系提出的自适应控制思路。当结构测量到的受力状态与模型计算结果不相符时，通过将误差输入到参数辩识算法中去调节计算模型的参数，使模型的输出结果与实际测量到的结果一致，得到了修正的计算模型参数后，重新计算各施工阶段的理想状态。这样，经过几个工况的反复辩识后，计算模型就基本上与实际结构相一致了，在此基础上可以对施工状态进行更好的控制。 图2-1为本项目拟采用的施工控制框图 施工控制框图 监控工作内容 本项目施工监测的工作主要有以下几方面工作： 施工前期计算分析； 施工过程仿真分析； 主梁立模标高的确定与调整； 变形监测； 应力及温度监测； 施工技术安全复核。 结构计算 施工前期计算分析 在施工监测开始前，根据施工图及施工方案（考虑分阶段挂篮悬臂浇筑、预应力张拉、体系转换等工况），对结构进行全施工过程模拟计算，计算采用我们自编的桥梁综合分析程序进行，并用Ansys建模复核。 根据计算结果对桥梁结构在施工过程中的应力按规范要求进行验算。除进行全施工过程模拟计算外，对使用阶段桥梁结构的应力、变形以及承载能力进行验算。从构造方面来检查其预应力钢筋和普通钢筋的布置是否满足规范要求。 施工过程仿真计算 根据施工单位提供的施工技术方案对结构进行全施工过程模拟计算，主要内容有： ① 各梁段挂篮前移定位的结构内力、应力和挠度； ② 各梁段浇筑梁段混凝土后的结构内力、应力和挠度； ③ 各梁段张拉预应力后的结构内力、应力和挠度； ④ 合拢段临时连接后的结构内力、应力和挠度； ⑤ 合拢段浇筑混凝土后（假定为荷载）的结构内力、应力和挠度； ⑥ 合拢段浇筑混凝土后（已成为结