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实验二 车削加工固定循环 一. 实验目的： 掌握数控车床的对刀与找正的方法。 了解数控车床的坐标系的建立。 掌握数控车床加工参数的选择。 掌握准备功能、辅助功能、各代码含义，并能够正确使用。 能够对简单轴类零件进行数控车削工艺分析。 掌握G00、G01、G90 掌握自动加工的过程及注意事项。 通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理及操作过程。 二. 实验设备、材料及工具 1.GSK928数控车床 1台 2.游标卡尺0～125mm 1把 3.90°偏刀 1把 4.零件毛坯 ￠60 若干 三. 实验内容 加工零件如下图，毛坯外径Φ65X130的硬塑料棒料，用G90编制数控加工程序。 四. 实验步骤 （1）设定工件坐标系 步骤：1.分析工件图样，选择定位基准和加工方法，确定走刀路线选择刀具和装夹方法，确定切削用量参数。 2.找正 3. 试切法对刀: 试切法对刀是用所选的刀具试切零件的外圆和端面，经过测量和计算得到零件端面中心点的坐标值 （2）1.分析工件图样，选择定位基准和加工方法，确定走刀路线选择刀具和装夹方法，确定切削用量参数。 2.数控加工程序卡 根据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡，见下表： 车削加工程序卡 零件号 零件名称 编制日期 程序号 编制人 序号 程序内容 程序说明 3.数控车床对刀操作 4.输入程序、检查 程序的编写要做到，严谨、仔细、认真，以避免不必要的错误。 5.零件自动加工 对于初学者，应多采用单段执行循环，并将有关倍率开关修调到最低，便于边加工边分析，以避免某些错误。 7.根据零件图纸要求，选择量具对工件进行检测，并对零件进行质量分析。 五.注意事项： 注意卡盘、尾座的使用，注意安全。 要区分机床坐标原点、工件坐标原点等概念。 数控车床加工参数的选择一定要和普通机床加工参数对照，掌握数控车床加工参数选择要点。 工件装夹的可靠性 刀具装夹的可靠性 快速进刀和退刀时，一定要注意不要碰上工件和三爪卡盘。 加工零件过程中一定要提高警惕，将手放在“急停”按钮上，如遇到紧急情况，迅速. 其他注意事项:安全第一，必须在老师的指导下，严格按照数控车床安全操作规程，有步骤的进行。 六.实验思考题 如何正确对刀？对刀的目的是什么？怎样检验对刀的正确性 找正时应该注意那些事项? 自动加工前，应进行哪些检查？ 总结在数控车床上加工轴类零件的操作步骤。 七.实验报告要求 实验报告实际上就是实验的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。 实验目的 实验设备 实验内容 分析总结在数控车床上进行对刀操作时的步骤