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高炉利用系数的确定 -------------------------------------------------------------------------------- 发表日期：2007年10月17日 出处：炼铁 作者：项钟庸 汤清华 【编辑录入：meimei】 摘要根据近年来我国高炉技术经济指标的统计数据，对各级高炉利用系数的确定进行了广泛的研究。认为1000m3级高炉的设计年平均利用系数为2．00～2．40；2000m3级高炉的设计年平均利用系数为2.00～2.35；3000m3级高炉设计年平均利用系数上限为2．30。各级高炉都应在降低燃料比的基础上来提高利用系数，这样才符合科学发展观的要求。 关键词 高炉 燃料比 冶炼强度 利用系数 1 引言 钢铁企业大部分的能源和资源消耗都在炼铁系统，同样，大部分的排放物也来自炼铁系统。因此，当前应把节约能源和资源作为炼铁工业发展的基点，大力发展循环经济，建设资源节约型、环境友好型的高炉，坚持节约发展、清洁发展、安全发展，在科学发展观的指引下切实走新型炼铁工业发展道路。为此，我们关注和思考的问题之一，是如何解决一段时间以来我国高炉一味追求高利用系数的问题。 在过去一段时间里，我国高炉由于以提高利用系数为中心，忽视了高利用系数和高冶炼强度引起燃料比、焦比升高的一面；忽视了高利用系数和高冶炼强度导致高炉事故，影响高炉寿命的一面，使我国高炉利用系数这项指标位居于世界前列的同时，在高炉寿命、能耗指标、燃料比以及设备利用效率等方面，则与世界先进水平存在相当的差距。 由于前阶段钢铁市场繁荣，不少企业在组织生产中，也许有一定的理由来要求高炉以完成产量为主，追求高的利用系数。但在今后产能过剩、控制产量的形势下，企业应以降低成本为主，把降低燃料比、焦比和能耗作为高炉的重要任务。我国是能源和焦煤缺乏的国家，在燃料比、焦比、能耗指标方面必须引起炼铁界的高度重视。重视能耗指标应当超过对利用系数的追求。 本文根据近年来我国高炉技术经济指标的统计数据，对各级高炉利用系数的确定进行了广泛的研究，供大家参考。 2 燃料比与高炉炉容的关系 根据全国炼铁信息网的统计资料得到燃料比与高炉炉容的关系(见图1)。由图1可知，大型高炉的燃料比普遍比较低。这是大型高炉最具竞争力的地方。大型高炉只有发挥低燃料比、低焦比、低能耗的优势，从而取得低成本、低污染的效果，我国高炉升级趋势才能进一步发展，因此，寻求降低燃料比、降低焦比的冶炼方针是当务之急。 3燃料比与冶炼强度、利用系数的关系 炼铁专家蔡博、成兰伯对此分别在1955年和1964年发表过研究文章，对20世纪50～80年代的高炉炼铁起了很大的指导作用。在新的条件下有必要重新进行研究。 当时普遍认为，在一定的原、燃料条件和技术措施的条件下，冶炼强度与焦比的关系存在一个焦比(当时是全焦冶炼)最低的冶炼强度区域。经过研究分析，认为这个最低焦比的冶炼强度区域为1．0～1．1。高炉强化需要降低焦比和提高冶炼强度并重，特别要把措施用在降低焦比上。根据全国炼铁信息网的统计资料，得到各厂燃料比与高炉冶炼强度、燃料比与利用系数的关系(见图2)。虽然，各厂高炉的生产条件差别很大，但图中由计算机作出了趋势线，得到与过去研究相符的结果。 前段时间，由于市场需要，着重于高炉的强化。从长远观点和可持续发展的要求，日益强调节能、降耗，冶炼过程的自身的最佳化和节能值得引起注意，还需进行深入研究。 由图2(a)可知，我国高炉的冶炼强度与燃料比之间的关系可以分成三类： (1)图中冶炼强度在1．05～1．15，各方面条件比较好，获得了低的燃料比； (2)低于1．05的区域j原燃料及其他条件差，高炉强化不起来，而且燃料比高； (3)高于1．15的区域，高炉强化程度超过原燃料的容许范围，引起燃料比的升高。根据分析，将图2(a)中冶炼强度高于1．15的高炉标志成方形的大点，很明显同样这些高炉的利用系数却不高，有的甚至低于2．10。利用系数是冶炼强度除以燃料比，当燃料比的升高超过冶炼强度的升高时，提高冶炼强度，利用系数反而下降。因此，更应以降低燃料比为中心环节。 中间区域的高炉，如宝钢1、2号高炉、马钢四铁厂1、2号高炉、上钢一厂2号高炉、梅山1、3号高炉、邯钢7号高炉、太钢4号高炉等都是中等冶炼强度和燃料比低的高炉。只有宝钢3号高炉富氧率较高，冶炼强度也较高，而燃料比又低。 对照图2(a)和(b)可以说明，过高的冶炼强度并不能提高利用系数，降低燃料比对提高利用系数的贡献率远大于提高冶炼强度。 强化高炉和提高利用系数一定要从降低燃料比着手。改善原燃料条件