机械CAD—CAM(第二版)机械CAD—CAM(第二版)第8章 节 计算机辅助数控加工编程.ppt

第8章　计算机辅助数控加工编程;　　　　　8.1 数控编程基础　　1. 数控编程的概念　　所谓数控编程， 就是把零件的工艺过程、 工艺参数、 机床的运动以及刀具位移量等信息用数控语言记录在程序单上， 并经校核的全过程。 为了与数控系统的内部程序（系统软件）及自动编程用的零件源程序相区别， 把从外部输入的直接用于加工的程序称为数控加工程序，简称为数控程序。 ;　　2. 数控编程的步骤和内容　　1） 分析零件图样　　首先要分析零件的材料、 形状、 尺寸、 精度、 批量、 毛坯形状和热处理要求等， 以便确定该零件是否适合在数控机床上加工， 或适合在哪种数控机床上加工。 同时要明确加工的内容和要求。 ;　　2） 加工工艺分析　　(1) 确定加工方案。 此时应考虑数控机床的合理性及经济性， 以及能否充分发挥数控机床的功能。 　 (2) 工装夹具的设计和选择。 应特别注意工件定位和夹紧的设计， 以减少辅助加工时间。;　　 (3) 合理选择走刀路线：　　① 尽量缩短进给路线， 减少空走刀行程， 提高生产效率； 　② 合理选取起刀点、 切入点和切入方式， 保证切入过程平稳； 　　③ 保证加工零件的尺寸精度和表面粗糙度质量要求； 　　④ 保证加工过程的安全性， 避免刀具与非加工面的干涉； 　　⑤ 有利于简化数值计算， 减少程序段数目和编制程序的时间， 降低对电脑硬件的要求。 ;　　4） 编制加工程序　　加工路线、 工艺参数及刀位数据确定以后， 编程人员应根据数控系统规定的功能指令代码及程序段格式， 逐段编写加工程序单。 此外， 还应附上必要的工件毛坯示意图、 刀具名称、 刀具尺寸、 换刀次序清单、 机床调整卡、 工序卡以及必要的说明。 ;　　5） 程序的传输　　把编制好的程序代码文件通过程序的手工输入、 网络通信或磁盘传输送入数控系统。 　　6） 程序校验与首件试切 　　将编制好的加工程序输入数控机床， 就可控制数控机床进行加工。;　　在具有图形模拟显示功能的数控机床或电脑上， 可通过显示走刀轨迹或模拟刀具??工件的切削过程， 对程序进行检查。 对于形状复杂和要求高的零件， 也可采用木材、 铝件、 塑料或石蜡等易切材料进行试切来检验程序。 通过检查试件， 不仅可确认程序是否正确，还可知道加工精度是否符合要求。;　　3. 数控程序的结构与程序段格式　　1） 加工程序的结构　　一个完整的程序必须包括程序开始部分、 程序内容部分和程序结束部分， 如表8-1所示。;;　　（1） 开始部分。常用程序号表示程序开始， 由地址符字母O(或P)+表示程序号的数值(最多4位， 数值没有具体含义)组成， 其后可加括号注出程序名或作注释。 　　（2） 程序内容部分。程序内容部分是整个程序的核心部分， 由若干程序段组成， 表示数控机床要完成的全部工作。 　　（3） 程序结束部分。 以程序结束指令构成一个最后的程序段。 程序结束指令常用M30。 ;　　2） 程序段的格式　　字是由一个英文字母与随后的若干位十进制数字组成， 这个英文字母称为地址符。 　　如： “X3500”是一个字， X为地址符， 数字“3500”为地址中的内容。 　　目前常用的是字地址格式， 典型的字地址格式如图8-1所示。;;　　 （1） 顺序号字N。可以在程序段前任意设置顺序号来表示顺序。 一般使用方法是： 编程时将第一程序段冠以N10， 以后以间隔10递增的方法设置顺序号， 这样， 在调试程序时， 如果需要在N10和N20之间插入程序段时， 就可以使用N12、 N14等。 ;　　（2） 准备功能字G。准备功能字的地址符是G， 又称为G功能或G指令， 是用于建立机床或控制系统工作方式的一种指令。 不同数控系统的G指令的意义不一定完全一样。 后续数字一般为2位正整数， 表8-2分别列出了两种数控系统下的G指令。 ;;;　　（3） 坐标运动尺寸字。坐标运动尺寸字用于确定机床上刀具运动终点的坐标位置。 其中， 第一组 X， Y， Z，U， V， W， P， Q， R 用于确定终点的直线坐标尺寸； 第二组 A， B， C， D， E 用于确定终点的角度坐标尺寸； 第三组 I， J， K 用于确定圆弧轮廓的圆心坐标尺寸。 在一些数控系统中， 还可以用P指令指定暂停时间、 用R指令指定圆弧的半径等。;　　（4） 工艺性指令字。 　　① 进给功能字的地址符是F， 又称为F功能或F指令， 用于指定切削的进给速度。　　② 主轴转速功能字的地址符是S， 又称为S功能或S指令， 用于指定主轴转速， 单位为r/min。　;　　③ 刀具功能字的地址符是T， 又称为T功能或T指令， 用于指定加工时所用刀