极限配合与测量技术 知识 （第2版）第六章6.4测量器具的选择及使用.pptVIP

6.4 测量器具的选择及使用 6.4.1 工件尺寸的验收极限 为了防止误收（把废品作为合格品验收），保证产品质量，国家标准GB 3177—2009《光滑工件尺寸的检验》规定： 工件尺寸的验收极限是从最大实体尺寸与最小实体尺寸向工件公差带内移动一个安全裕度（A）来确定的，如图6.7所示。 图6.7 孔、轴尺寸公差带及验收极限 A值按工件公差 (T) 的1∕10确定，其数值在表6.3中给出。 表6.3 安全裕度A及测量器具不确定度允许值u1 工 件 公 差 安全裕度 A 测量器具不确定度允许值u1 工 件 公 差 安全裕度 A 测量器具不确定度允许值u1 大于 至 大于 至 0.009 0.018 0.001 0.0009 0.180 0.320 0.018 0.016 0.018 0.032 0.002 0.0018 0.320 0.580 0.032 0.029 0.032 0.058 0.003 0.0027 0.580 1.000 0.060 0.054 0.058 0.100 0.006 0.0054 1.000 1.800 0.100 0.090 0.100 0.180 0.010 0.009 1.800 3.200 0.180 0.160 6.4.2 测量器具的选择 1．测量器具选择时应考虑的因素 要测量零件上某一尺寸，可以选择不同的测量器具。 测量器具的选择主要决定于计量器具的参数、特性和经济指标。 在综合考虑这些指标时，主要满足以下两点要求。 （1）选择测量器具时，应考虑与被测工件外形、相互位置和被测尺寸的大小相适应。 所选择测量器具的测量范围应能满足这些要求。 （2）选择测量器具应考虑与被测工件的尺寸公差相适应。 所选择的测量器具的极限误差既要保证测量准确度，又要符合经济性要求。 2．测量器具的选择 在测量中，由于测量误差的存在而使被测量值不能肯定的程度，用不确定度（u）来表示。 测得的实际（组成）要素分散范围越大，测量误差越大，即不确定度越大。 选择测量器具时，应根据工件公差的大小，按表6.3查得对应的安全裕度A和测量器具的不确定度允许值u1，再按表6.4和表6.5所列的普通测量器具的不确定度数值选择具体的测量器具，所选用的测量器具的不确定度，应小于或等于表6.3规定的不确定度允许值u1。 表6.4 千分尺和游标卡尺的不确定度 公称尺寸 计量器具类型 分度值0.01mm外径千分尺 分度值0.01mm内径千分尺 分度值0.02mm游标卡尺 分度值0.05mm游标卡尺 大于 至 不 确 定 度 0 50 100 50 100 150 0.004 0.005 0.006 0.008 0.100 0.050 150 200 0.007 0.013 200 250 250 300 0.008 0.009 300 350 400 350 400 450 0.010 0.011 0.012 0.020 0.100 450 500 0.013 0.025 500 600 0.030 600 700 700 1000 0.150 注：1．当采用比较测量时，千分尺的不确定度可小于本表规定的数值。 2．当所选用的计量器具达不到GB 3177—2009规定的u1值时，在一定范围内，可以采用大于u1的数值，此时，需按下式重新计算出相应的安全裕度（A″值）再由最大极限尺寸和最小极限尺寸分别向公差带内移动A″值，定出验收极限（A″不超过工件公差的15%） 。 A″= ??30h8轴的尺寸公差带及验收极限如图6.8所示。 图6.8 工件公差带及验收极限 应该指出，目前我国有些工厂在测量工件时不论公差等级高低，都使用千分尺，这是不合理的。 当车间不具备比较仪时，使用千分尺测量工件应采用相对法测量，以提高千分尺的使用精度，或者扩大安全裕度A（但应注意，这会使误废率增加）。 6.4.3 游标量具的使用 利用游标和尺身相互配合进行测量和读数的量具称游标量具。 其结构简单，使用方便，维护保养容易，在机械加工中应用广泛。 游标卡尺和测微螺旋量具是两种很有代表性、应用较广泛的游标量具。 1．游标卡尺 （1）游标卡尺的结构形式和用途。