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安徽叉车集团公司第八届岗位技术操作运动会
专业理论培训资料(锯床工)
锯床是机械工业不可缺少的下料设备,主要用于锯切各类金属材料和非金属材料。锯床的规格及型号各类很多,使用单位将根据自身的生产需求选用所需的规格及型号,以满足生产的需求。根据我厂生产的实际需求,现在生产中使用的锯床型号GB4032及GZS4028两种,本教材主要阐明该两种型号锯床操作规程及结构原理,是锯床操作工必须掌握的知识。
一.安全操作:
1.锯床使用保养,必须有专人负责,操作人员必须经过培训,必须具备相应的机械专业知识;
2.操作前,要认真阅读设备使用说明书,了解锯床的主要结构工作原理,掌握有关的操作规程;
3.严格执行锯床的操作规程,在未涨紧带锯条和夹紧工件的情况下,不得进行锯切;
4.锯切前要检查电源、开关、紧固装置、冷却供给系统是否完好,检查合格后方可开机操作;
5.锯切零件前,机床要空转3-5分钟,查看有无异常波动及异常声音,正常后方可锯切;
6.锯切零件时,操作人员必须坚守岗位,严禁开无人机,要时刻注意锯床的工作情况,发现异常情况,必须立即停机检查,严禁锯床带病工作;
7.操作人员必须每天对锯床进行保养、加油、保持机床整洁、完好;
8.锯床维修必须由专业维修人员进行。
二.主要用途及适用范围及主要规格及技术参数:
GB4032型和GZS4028型锯床,主要用于锯切各类金属材料和非金属材料。是锯切圆材及型材的主要机械。
1.GB4032型主要锯切:圆材:φ320mm以下;方材:320*280mm以下。
2.GZS4028型卧式自动带锯:圆材:φ280mm以下;方材:280*200mm以下。
3.使用锯条尺寸:25*0.95*3505(mm)。
4.锯条速度:22—94m/m:n。
5.电机功率:
主电机:2.2KW;油泵电机:0.25KW;冷却泵电机:0.04KW;送料电机:0.4KW。
6.液压系统压力:2.0Mpa。
7.工作台面高度:750mm。
8.锯床外形尺寸:GB4032型:1920*1340*1460(MM);GZS4028型:2150*1920*1460(MM)。
9.锯床重量:GB4032型:920kg;GZS4028型:950kg。
三、主要结构及工作原理:
1.锯床主要由机座、锯架、夹紧送料、虎钳、承料架、主传动系统、液压传动系统、电器系统等构成。
2.锯架上装有:主、被动锯轮、带锯条涨紧机构、带锯条导向装置、主传动蜗轮箱和无极变速机构。装按钮及操作元件的电器控制盒装在锯架上方;
3.机座内部装有液压传动系统及油箱冷却水箱。
4.主传动系统是指带锯条锯切运动,由主电机经无极变速器传至蜗杆、蜗轮,再经主、被动锯轮带锯条运动。传动路线如下:
主电机 无极变速器 蜗杆 蜗轮 主动锯轮
皮带轮 钢丝刷轮
5.夹紧送料钳传动路线:
电机 蜗杆 蜗轮 送料辊
6.锯床液压传动系统装在床身内部,油箱连在床身上,液压系统的主要功能是实现锯架的快速上升、下降和工作进给。
7.液压系统的工作原理:电动机工作,压力油经滤油泵、齿轮泵、单向阀至锯架升降油缸,锯架快速升起。电动机断电、锯架上升即停。当电磁阀通电工作时,锯架升降油缸下腔的液压油经电磁阀、滤油器、调速阀流回油箱,锯架实现工作进给。调速阀可调节进给量的大小。压力表可测量液压系统的压力。
8.锯床的压力一般由厂家出厂时已调好,如在使用过程中,需要调整压力,按下列程序操作:首先拧下电磁阀右端配油体上油堵,装上压力表,按下快速上升按钮,油泵工作,此时顺时针调整溢流手柄,压力升高,逆时针调整压力降低,特调整完毕后,锁紧溢流阀手柄后的螺母,卸下压力表装上油堵,调压力程序完毕。
9.锯架升降油缸是单作用油缸,底部与床身固定,头部与锯架联接,压力油进下腔,锯架即上升,锯切工件时,下腔油经调速回油箱,可实现进给速度的无级调整。
10.进给调速阀是装在操作面上的,工作时随被锯料的材质和尺寸的不同,调速阀手柄要调整到相对应的位置,当锯条锯齿负荷变更时,进给速度要随之变动。延长锯带的使用寿命。
11.冷却系统,锯床的冷却液由电动水泵供至左、右两个夹持锯条的导向块和清扫铁屑用的钢丝刷轮,当锯床处于工作状态时,冷却液应是连续不断的喷射到上述位置,并且流量充足,如有中断或堵塞现象,应立即停机检查,排除中断和堵塞故障后,才能进行锯切。拔出钢丝刷轮盒上的软管,利用管道喷射的冷却液可清洗床面上的积屑,流量可通过床身右侧的转阀调整。
12.冷却液的配制比例要根据锯切材料的材质来决定。
锯切普通碳素钢材料时按1:10左右的油水比例配制,锯切高碳素钢、合金钢等较硬的材料时,一
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