关外码头装卸臂除锈刷漆施工方案.docVIP

关外码头装卸臂 水刀除锈、防腐工程 施 工 方 案 中沃建设有限公司 2017年7月7日 一、工程概况 1、工程名称：关外码头装卸臂水刀除锈、防腐工程 2、质量标准：达到优良标准。 二、编制依据 1、施工现场条件和实地勘察资料 2、SJ2573-85《涂料涂覆通用技术条件》 3、GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 4、SD2014-85《涂漆通用技术条件》 5、GB/T13312《钢铁件涂装前除油程度检验方法》 6、GB7692《涂装作业安全规程，涂漆前处理工艺安全》 7、YSJ411-89 《防腐蚀工程施工及验收收规范》 8、HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 9、GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》 三、 施工方案 （一）施工工艺 ① 基层处理：水刀除锈 ② 涂刷刷环氧底漆二遍 ③ 涂刷聚氨酯面漆二遍 （二）基层处理：水刀除锈 1、常规作业 1.1启动 只有得到喷枪（头）操作者的指令，泵操作者方可启动清洗设备。系统升压前，泵操作者要确认喷头已指向或处于工件内部，喷头操作者处于安全位置并已控制喷头，其它队员也已就位。 1.2作业过程中的检查 升压前后，泵操作者都须观察软管及各接头，以便及时发现任何泄漏故障。 1.3紧固与调节 当水射流系统处于有压状态时，除阀的调节外，其它零部件都应处于正常工作状态，不得在系统工作时对紧固件、连接件进行紧固与调节，需要维修或调节时，必须停机使系统卸压。 1.4设备故障 作业前试车时，如果卸荷阀或安全阀失灵，不能正常工作，必须立即停机检修，在故障零部件修复或更换前，系统不得再启动。 1.5压力控制 泵操作者在升压时应缓慢调节，使喷头操作者适应射流反冲力的变化，一旦达到工作压力，没有调压指令则不应再作大幅度调节；系统关机降压时也应缓慢动作，以防反冲力突然消失而使喷头操作者失去平衡。同时，喷头操作者的站立交工也应适应反冲力的变化。 1.6喷嘴 喷嘴与系统工作压力的匹配应确保初始工况符合清洗内表面、射流方向与喷头体往往有一定角度，为减少操作者所承受的反冲力，需在喷头上安装两个以上喷嘴，以使反冲力得以平衡，因此，作业前应特别检查这些喷嘴，防止某个喷嘴损坏或堵塞。采用这种平衡式喷嘴，喷枪压力应缓慢上升，确保喷头射流各方向的反冲力相等。同时，操作者也应持好喷枪，防止喷嘴瞬间堵塞而引起喷头突然偏摆。 1.7停止作业 当出现下列情况时，应停止作业： ①任何未经允许的人员进入作业场地；发现险情或隐患；装置或工厂报警；出现与本标准规定相悖的情况。 ②系统卸压后仍需注意安全问题，其喷枪上装有截止阀时，喷头操作者应确保关机后管路或喷枪中无剩余压力。 2、错误使用 操作者不能倚靠在系统中的软管或其它部件上，它们不能用来支撑操作者的重量，当作业空间受到限制时，这一点更须引起注意。 3、进出作业场地 清洗作业期间闲人不得进入作业场地，禁止进入作业场地的警示标牌应醒目地挂在护栏处。作业前应制定进出作业场地规程，当有人需进入或要求暂停作业时，应先引起现场，除喷头操作者外的任一名队员注意，在作业过程中，只要不关闭喷枪，喷头操作者不得分散注意力。 4升压 在检查系统泄漏情况或故障零部件时，系统应缓慢升压，发现泄漏或故障件，应立即在完全卸压条件下，停机予以修复或更换。 5喷枪作业 5.1控制 喷枪上应装有控制阀，喷应操作者应直接控制该阀开关。 5.2值班 系统在有压情况下必须有人现场值班。 5.3多枪作业 在同一场地多枪作业时，操作者之间必须设置护栏或保持足够的空间距离，以防彼此受到高压水的伤害。 5.4清洗物件的固定禁止人工直接支承把持被清洗物件。 5.5喷枪最小长度 操作者持枪向下时，喷枪最小长度要确保喷嘴触地而不触及或位于鞋面之上。 6柔性喷枪作业 6.1控制连接喷头的软管上应连接控制阀，喷头操作者应直接控制该阀开关。 6.2防止喷头后退 应采取有效强制措施防止喷头从被清洗管件中沿喷头进给方向反向后退。 6.3反冲力应用 作业时，如果没有良好的屏障保护装置，喷头的进给装置不能利用射流反冲力来推进。 6.4排渣间隙 软管、喷枪、喷头外壁与被清洗管件内壁间应有足够间隙， 使废水废渣能顺畅排出。 6.5升压 作业时，喷头在升压前应伸进被清洗管件中足够长度，以免射流反溅伤及操作者。反之，在喷头从管件中退出前，系统必须卸压。 6.6末端标志 在距离喷头不小于50cm长度的软管壁上，即在射流可能伤及操作者的长度范围内，应做上明显标示。 6.7喷头连接 当喷头及其刚性接头长度小于被清洗管道直径时，应在喷头后再接上一段长度不小于被清洗管件直径的硬管，或另设置防护屏障，以防万一，喷头反转180度而使射流射向操作者。 7刚性喷枪作业 7.1控制喷枪上应连接控制阀，喷头操作者应直接控制该阀开