焊接攻牙压铆检验规范.docVIP

1.0目的 为指导检验员日常作业，提高检验效率。 2.0范围 适用于本公司焊接、攻牙和压铆产品的检验。 3.0职责 QC负责对焊接、攻牙和压铆工序生产的产品进行检验及不合格品的处理跟踪。 4.0 标准内容 4.1焊接 4.1.1 一般要求 A、 焊缝的外观无本规范所定义的缺陷，表面焊缝必须光滑平整，外观质量满足最终产品质量标准的相关要求。 B、焊缝尺寸满足设计及规范要求。 C、焊接螺钉、焊接螺柱、凸焊螺母的检验采用扭力扳手，扭矩是螺纹锁紧力矩的2倍，超过此标准需由工程技术人员确定。 D、一般不进行破坏性检验，特殊情况请工程技术人员一起确定。 4.1.2 常见焊接缺陷定义 A.未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象， 见图一，对接接头也指焊缝深度并未达到设计要求的现象。 B.夹渣：焊后残留在焊缝中的焊渣。 C.夹杂物：由于焊接冶金反应产生的，焊后残留在焊缝金属中的微观非金属杂质（如氧化物、硫化物等）。 D.气孔：焊接时熔化液中的气泡在凝固时未能逸出残留下来所形成的空穴，气孔可以分为密集气体、 条虫状气孔和针状气孔等。在有防水要求的产品中作此项要求把控。 E.咬边：由于焊接参数选择不当，或操作方法不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。见图2. F.焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化所形成的金属瘤. G.烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。 H.凹坑：焊后在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部低洼部分. I.未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。 J.下塌：单面熔化焊时，由于焊接工艺不当，造成焊缝金过量透过背面，而使焊缝正面塌陷，背面凸起的现象. K.焊接裂纹：在焊接应力及其它致脆因数共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏 而形成的新界面所产生的缝隙。 L.焊接螺钉、螺母缺陷： 螺钉上无焊渣、毛刺、根部无多余熔着物影响有效螺纹长度。检测保证相应规格螺母可轻松扭到底部。 螺母歪斜包括螺母自身的斜度在内不可超过1度15分 ( 1°15′以内) 螺母浮起间隙在0.2mm以内 4.1.3焊件的公差要求 A. 焊件的位置公差要求 参见下图，公差数值参见下表。 L长度范围 ~ 6 30 120 400 1000 2,000 6 ~30 ~120 ~400 ~1000 ~2,000 ~4000 允许偏差（±） 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.5 0.6 B. 焊件的垂直度公差要求 参见下图，公差数值参见下表。（注意：若L W，则以长边L为基准） W ~ 6 30 120 400 1000 2,000 6 ~30 ~120 ~400 ~1000 ~2,000 ~4000 α值 0.2 0.25 0.35 0.5 0.8 1.2 1.6 4.1.4 焊接常见缺陷表 缺陷描述 判定 1、相关尺寸未符合图纸及公差要求。 NG 2、实际加工与图纸要求不符。 NG 3、焊接部位未达到强度一般使用要求。 NG 4、焊接时未焊透。 NG 5、焊接时未熔合。 NG 6、焊接部位夹渣/夹杂物。 NG 7、焊接处有咬边现象。 NG 8、焊接烧穿。 NG 9、焊接处有凹坑/凹陷/下塌现象。 NG 10、焊接处出现裂纹。 NG 11、焊接后变形明显，影响外观或组装 NG 12、表面焊渣、飞溅颗粒未清除。 NG 13、焊接处打磨不光滑用手摸有不平感。 NG 14、工件表面因焊接引起之锈迹、毛刺未去除。 NG 15、棱边、角打磨后与折弯外圆角不符，影响到产品外观 NG 4.2攻牙 4.2.1 挤压丝攻底孔及螺纹要求 A. M3 挤压丝攻：底孔∮2.72-2.79mm,用M3 牙规检验通规通、止规止,扭力8kg ±0.5kg; B. Mm4 挤压丝攻：底孔∮3.60-3.69mm,用M4 牙规检验通规通、止规止,扭力10kg ±0.5kg; C. M5 挤压丝攻：底孔∮4.60-4.64mm,用M5 牙规检验通规通、止规止,扭力12kg ±0.5kg; D. M6 挤压丝攻：底孔∮5.50-5.55mm,