焊条熔化.pptxVIP

第一节 焊条（焊丝）的加热与熔化焊条的加热与熔化，对焊接工艺过程的稳定性、化学冶金反应、焊缝质量以及焊接生产率都有直接的影响。 一、焊条（焊丝）的加热 电弧焊时，加热和熔化焊条（或焊丝）的能量有：焊接电流通过焊芯时所产生的电阻热、焊接电弧传给焊条端部的热能、化学反应热。1）　电弧热 焊接电弧传给焊条的热量占焊接电弧总功率的20%-27%一部分：熔化药皮和焊芯，使焊条端部的液态金属过热 和蒸发。一部分：传到未熔化的焊芯深处，使焊芯和药皮升温。2）电阻热　电阻热与焊接电流密度，焊芯的电阻和焊接时间有关。 正常焊接 —— 加热药皮 电流密度，焊条伸出长度——开裂则电阻热为 Q＝ I2Rt焊条电阻热过大的不良影响：1、飞溅增加；2、药皮开裂或脱落，电弧燃烧不稳定；3、药皮丧失冶金作用；4、焊条发红变软，操作困难；5、焊缝成形变坏，甚至产生气孔等缺陷。不锈钢焊条焊接时，这种现象更为突出。严格限制焊芯和药皮的加热温度，一般焊接终了时，焊芯的温度不应超过600~650℃。 3) 化学反应热 药皮部分化学物质化学反应时产生的热量。 约占总热量的1%-3%，可以忽略不计。 二、焊条（焊丝）金属的熔化速度焊条的熔化速度是标志焊接生产率的主要参数◆ 平均熔化速度（vm）：单位时间内熔化的焊芯质量或长度。 vm=m/t -αpI单位：g/h◆ 平均熔敷速度（vH）：单位时间内真正进入焊缝的那部分金属质量。vH=mH/t=аHI◆ 熔化系数?p：由单位电流单位时间内所熔化的焊丝量（长度，重量） ?P= m /It单位：g/(A.H)◆ 熔敷系数（αH）是真正反映焊接生产率的指标！ аH=mH/单位：g/(A.H) 2.1.2影响焊丝熔化速度的因素 焊丝熔化速度vm通常以单位时间内焊丝的熔化长度(m／h或m／min)或熔化质量(kg／h)表示；熔化系数或称比熔化速度αm,则是指每安培焊接电流在单位时间内所熔化的焊丝质量(g／A·h)。焊丝的熔化速度主要取决于单位时间内用于加热和熔化焊丝的总能量Pm。 1．焊接电流的影响 由式（2-7）可知，电弧热与电流成正比，电阻热与电流平方成正比。电流增大，熔化焊丝的电阻热和电弧热增加，焊丝熔化速度加快。图2-2 铝焊丝熔化速度与电流的关系图2-3 不锈钢焊丝熔化速度与电流的关系2．电弧电压的影响 等速送丝熔化极气体保炉焊时，焊丝熔化速度与电弧电压和电流的关系，见图2-4。 图2-4 熔化极气体保护焊时电弧的固有调节作用 a) 铝焊丝（Φ1.6ｍｍ b) 钢焊（Φ2.4ｍｍ） 图2-4a中的曲线是在稳定的焊接条件下的铝焊丝的电弧自身调节系统静特性曲线（即等熔化曲线），每一条曲线都代表一个送丝速度，其上的每一点都满足送丝速度与熔化速度相等。当电弧较长时(电弧电压较高)，曲线垂直于横轴，即电弧电压对焊丝熔化速度影响很小。此时送丝速度与熔化速度平衡，熔化速度主要决定于电流的大小(AB段)。当电弧弧长为8mm到2mm区间(BC段)时，曲线向左倾斜，这说明随着电弧电压降低(弧长缩短)，熔化一定数量焊丝所要的电流减小，亦即等量的焊接电流所熔化的焊丝增加。也就是说，电弧较短时熔化系数增加了。之所以如此，是因为弧长缩短时，电弧热量向周围空间散失减少，提高了电弧的热效率，使焊丝的熔化系数增加所致。 BC段的这种熔化特性在电弧焊中具有重要意义。例如，电流及送丝速度不变时，在弧长较短的范围内，当弧长因受外界干扰发生变化时，使弧长缩短或增长，则因此时的熔化系数要增大或减小，导致熔化速度增大或减小，使弧长得以恢复。这种弧长受外界干扰发生变化时电弧本身具有自动恢复到原来弧长的能力，称为“电弧的固有调节作用(Intrinsic Self Regulation Characters)”。铝焊丝电弧的固有调节作用很强，钢焊丝则较弱(见图2-4b)，故铝焊丝采用这段弧长(亚射流过渡)进行焊接时,可以使用恒流电源实行等速送丝熔化极气体保护焊。UA熔化特性曲线BCI电弧电压影响焊丝熔化速度电弧电压：AB段：下降的压降主要在弧柱上，　不影响熔化。熔化速度主要　取决于电流。BC段：电压降低，电流减小。　原因：电弧短，热量损失少；熔滴加热温度低，带走能量少，从而溶化系数高。C以下：短路时间增加，能量输入少，从而溶化系数减小。固有自调节作用：BC段，电弧本身有恢复原来弧长的能力。3．焊丝直径的影响 电流一定时，焊丝直径越细电阻热越大，同时电流密度也越大．从而使焊丝熔化速度增大，见图2-2。 图2-2 铝焊丝熔化速度与电流的关系4．焊丝伸出长度的影响 其它条件一定时，焊丝伸出长度越长，电阻热越大，通过焊丝传导的热损失减少，所以焊丝