确保国内首例33块长线台座连续24小时内批量生产轨道板知识介绍.pptVIP

确保国内首例33块长线台座连续24小时内批量生产轨道板;一、工程概况;二、QC小组简介;三、选题理由; 1.工艺要求高：轨道板的生产是CRTSⅡ型无砟轨道系统技术的关键，有20多道工序，大多数工序都在长线台座上完成。其精度要求高(定位误差小于0.2mm、精度控制在1mm以内),工序衔接要求快速、有序，任何工序都不能出现差错，否则将影响轨道板批量生产进度和质量。 2.自动化程度高：在长线台座上完成的钢筋入模、混凝土布料、振捣、养护、起吊等道工序都靠160多台套机械设备进行工厂化、自动化、流水线生产。 所以，在工艺要求高、自动化程度高的情况下，保证单台座连续24小时批量生产33块轨道板，是保证工期的重点，更是难点。 ; ; 各工序时间调查统计表 表2--1 （时间单位：min）;序号;各工序生产延时统计表 表3;各工序生产延时排列图 图1;五、小组活动目标和目标值;目标制定依据—— 生产延时近11h，模具安装与处理、钢筋安装与切割和混凝土浇注时间控制在理论时间以内可压缩生产时间近9.7h，另有0.5h机动时间可调剂，同时在实施对策措施时对其它工序也将有改善，提高其效率从而实现小组目标。;现场协调不周;七、要因确认; 根据要因确认计划表,QC小组长按分工组织一一进行了要因确认。 其确认过程如下：;确认时间;确认时间;八、制定对策;序号; 1、全现场实行定机定岗定员，管、用、养、修负责制 a)由总机械师付增初，带领机械专业大学毕业生和技术工人对操作人员讲解了设备操作性能、使用注意事项、维修保养内容。 b)场部制定了专门的《机械设备日常保养维修手册》并将相关内容印发给操作司机,同时在设备上将设备负责人挂牌公示以便监督实施。 c)各种机械日常保养由主管司机自行完成, d)从维修班组中抽调技术好的工人进行设备的保养和日常维护，每旬检查1次 对不符合标准的3人次，组织了整改。 2、日常保养 严格按设备使用说明书的规定,由司机和维修人员进行设备的磨合期保养,当轨道板生产5批次后由维修人员进行一次全面保养,保养的重点是润滑、冷却系统和传动部分。; 3、日常检修 a) 轨道板生产10批次后,由维修人员对设备进行进行一次检修,检修的重点是布料机、拉毛机、张拉等主要非标准生产设备,检修的要点是设备的安全、温度、声音、震动、润滑、温升、绝缘、接地和消除隐患、故障,保障设备性能正常运行。 b)检修中消除隐患5项,从而保证了 设备的安全正常运行。; 1、聘请铁道部专家严总对施工技术人员进行专题技术讲座，组织技术人员集中学习设计文件、生产工艺手册和施工技术规范，使技术人员清楚轨道板生产工艺复杂、自动化程度高、生产精度要求高等，生产过程必须严格控制作业时间。; 2、由郑朋对进场工人进行上岗前培训，讲解了各工序工艺要求、质量安全标准、工序衔接安排、作业时间规定、职责范围、工作质量及工序奖罚细则等内容,参加培训60人，分两批进行了考试,一次培训合格52人先上岗,不合格8人经过补考合格后才上岗作业。; 3、现场生产操作过程中，施工技术人员跟班进行操作、指导，发现3项问题都及时得到解决。同时利用业余时间将作业人员分成两批结成 一帮一对手,互相观看对方的操作并 记录作业时间,同时指出对方不足, 共同商讨动作的要领、工序控制的 具体内容,经过一周的演练、技术人 员的培训、讲解和跟班指导监控,使 操作人员熟悉了相关操作流程，规 范了操作动作，提高了工作效率， 保证了工程质量和生产进度。; 1、由朱银龙编制轨道板生产工艺流程图和工艺时间卡控图;编制：朱银龙 日期：2009.10.20;2、于10月21日,聘请有轨道板生产经验的魏师傅、尹师傅到现场对各生产环节进行指导。特别针对模具安装与处理、钢筋安装与切割、混凝土浇注等延误生产工时较多的环节逐一进行了指导，并纠正了作业人员中延误工时的动作5个,并协助技术人员严格按工艺流程图和工艺时间卡控图对工各序进行严格控制。 ; 3、严格生产过程控制 a)模具清理控制：生产过程中，买鞋套机，工人进行施工时，提前穿上鞋套，避免施工人会踩踏造成二次污染。在灌注混凝土前，采用小功率小孔径吸尘器对钢筋网片入模后的二次污染进行清理。 b)横隔板安装控制： ①制作起吊横隔板的吊具（生产过程中用） ②加工调整横隔板平整度的工装。 （生产之余进行横隔板校正，提前准备） ; d)实施了严格的工艺纪律,安排专人统计监控各工序生产时间和生产安全与质量,并与所有人员工作效率和工作质量挂勾,每月考核兑现1次。现已兑现奖金35000元，提高工人责任心和工作效率,保证了正常的生