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公差與配合 主講人：陳銘德　博士 公差與配合之優點、效益－「快速查表，一次就做對，與國際工藝接軌」 一、 公差意義、符號、標註 二、 公差與配合、等級、配差、計算、選用 三、 USAS、ASA、DIN、BS、JIS、CNS等級、與ISO等級對 　　　 照 四、 基孔制與基軸制之意義、優點、選用 五、 表面粗度與公差之關係 六、 幾何公差意義、符號、重要性、量測、選用 七、 影響組合公差因子、計算方法、工業界實用法 八、 位置公差、增額公差、效益 九、 電鍍層前後加工裕度計算 十、 組件間隙預估、模擬設計盲點 十一、 統計公差 公差配合之沿革 1812 　　　Eli Whitney：毛瑟槍（德）零件大量生產互換性之問題。 　　　Joseph Whitworth：標準化之構想，製造互換性之螺絲（55o/60 　　　o）。 　　　William Taylor：零件生產與量測，Taylor原理、量測方法及公差技 　　　術。 1926 　　　英、美、德、比、捷克、瑞士、瑞典七國代表於紐約成立組織。同 　　　年法國、挪威加入，於倫敦再商議，委由德國標準協會主持研究， 　　　定名為International Federation of the National Standardizing 　　　Associations （ISA）。 1944 　　　我國頒佈國家標準（CNS）。 1960 　　　ISA 改名為ISO。德日法英美加陸續沿用。我國工業落後，未能普遍 　　　重視，工業水準仍未趕上先進國家。 表1 國際公差配合標準演進 公差配合之重要性（1）. 產品之複雜性 早期農業社會之機具所需功能較簡單，種類亦少，公差問題不嚴重。後來因應產量擴大，功能需求複雜，工業產品多元化、精緻化、量產化，產品設計愈複雜，製造單位與工序既繁且多，彼此界面協調產生問題，反應到品質即屬公差問題。 （2）. 生產自動化 因工業化之後，產品盡可能利用機器生產，速度加快，品質控管更加重要。因此零件公差需控制在合理範圍，以使加工組裝順利，品質一致。 （3）. 設計製造間之溝通 設計除了要決定零件形狀外，尚須考量裝配順序、尺寸大小、容許公差，以求最好加工，最好裝配，品質合格量最多。而尺寸、公差之標註意義包含 （1）保證這個零件能於同類之其他零件具有互換性， （2）保證這個零件可達到預期功能， （3）決定這個零件之加工方法。 實務上決定零件之公差並不容易，因公差於加工、製作、裝配時會因機器、工具精度與人員熟練度之認知差異而造成尺寸、品質功能特性之變動。因而在進行裝配時各零件之尺寸並非如原先設計標註之容許範圍內（公差帶tolerance zone）。設計人員將公差標註在尺寸邊或另一區域，係藉以和製造、裝配人員有溝通之方式，然而仍然存在一些問題：（a）受時程與工具限制難以對每項公差校對，（b）設計人員之素養、安全係數之認知、成本觀念等的影響。 （4）. 同步工程之需求 世界經濟活動日益激烈，產品生命週期日益縮短，從研發至完成品之時程也跟著壓縮，因此開發流程從序列式改為並列式，亦即同步工程（Concurrent engineering）運用而生。於設計階段就考慮加工、裝配等問題，期望減少修改次數，其中公差配合是一項重要工程。 （5）. 成本因素 每次修改均會增加成本與時程，合理之公差配合訂定可以獲得最大機率之合格產品產出，節省修改次數之成本與時程，提供更具競爭的價格上市。 （6）. 互換性之需求 制定經統計歸納之公差並據以與大量生產，可獲得裝配順暢、高合格率、維修容易等之效果且可得到一致之預期功能。 ＊ 公差大小 ＊ 公差位置 以A…ZC（母件）a…zc（公件），計分28等。 A、B、C、CD、D、E、EF、F、FG、G、H、J、JS、K、M、N、P、R、S、T、U、V、X、Y、Z、ZA、ZB、ZC。 ＊ 標準偏差 表2 各等軸之標準偏差公式 表3 各等孔之標準偏差公式 ＊ 標準偏差 表4各等軸與孔之標準偏差公式 美國最新公差配合USAS B4.1 1967等別 1. 轉動滑動配合RC (Running or sliding fit)：RC1…….RC9 2. 定位公隙配合LC (Locational clearance fit)：LC1……LC11 3. 定位過渡配合LT (Locational transition fit)：LT1…….LT6 4. 定位公緊配合LN (Locational interence fit)：LN1……LN3 5. 壓入或收縮配合FN (Force or shrink fit)：FN1……….FN5 ＊美國最新公差配合與國際公差配合之異同1. 相同： （1）美國公差與ISO同級之公差全同。 （2）美國公差由公隙、過渡、公緊配合，同I