第03讲－第2章 节 　焊接结构制造工艺规程②焊接工艺规程.pptVIP

* * 第2章　焊接结构制造工艺规程 2.2　焊接工艺规程 2.2　焊接工艺规程 本讲内容提要： 　1.焊接工艺规程的定义 　2.编制焊接工艺规程的目的 　3.编制焊接工艺规程的依据 　4.焊接工艺规程的内容与编制 　5.焊接工艺规程中使用的几个基本术语 2.2.1　焊接工艺规程概述 ㈠ 焊接生产工艺规程 　凡是用文字、图形和表格等形式，对某个焊件科 学地规定其工艺过程方案和规范及采用相应工艺装 备的技术文件，称之为焊接生产工艺规程。 　焊接生产工艺规程是生产中的技术指导性文件，是 技术准备和生产写明主制定生产进度计划的依据。 2.2.1　焊接工艺规程概述 ㈡ 编制工艺规程的目的 　①稳定生产秩序，做到使生产过程中的各个生 产环节有法可依，有章可循； 　②便于选择合理、先进的生产工艺，提高产品 质量； 　③便于积累生产经验，提高企业的整体素质和 技术水平。 2.2.1　焊接工艺规程概述 ㈢ 编制工艺规程的基本要求 　①工艺规程是直接指导现场生产操作的重要技 术文件,应做到正确、完整、统一、清晰； 　②在充分利用本企业现有生产条件的基础上， 尽可能采用先进工艺技术和经验； 　③在保证产品质量的前提下，能尽量提高生产 率和降低消耗；　　 2.2.2　基本术语 　⑶工艺过程 Technology; craft 　改变毛坯的形状、尺寸和材料性能，使之成为 成品或半成品的过程。 　★工艺过程由工序、安装、工位和工步等组成。 2.2.2　基本术语 　⑷工序 procedure; working procedure 　一个工人或一组工人在一个工作地点，用一种 设备加工一个或一组工件所进行的一切动作。 　★工序是工艺过程的基本组成部分，并且是生 产计划的基本单元。生产过程常常使用到“工序 卡” 。 　★焊接结构制造工艺过程的主要工序有：划线 （放样或号料）、切断、成形、边缘加工、制 孔、装配、焊接、检验、涂漆等。 2.2.2　基本术语 　⑸ 安装 Mounting; installation 工件在夹固一次的期间内所完成的一切动作。 　它是工序的组成单元。 　⑹ 工位 　工件在加工设备、装配夹具、焊接设备、焊接 变位机械中所占的每个位置。 　它是工序和安装的一部分。 2.2.2　基本术语 　⑺工步 　工序中在加工设备、工具和工艺规范均保持不 变的情况下所完成的动作。 　如筒体纵缝要焊三层，各层规范不尽相同，则 在纵缝焊接这一工位就有三个不同的工步组成。 2.2.3 编制工艺规程的依据 ㈠ 产品的技术要求 　产品的技术要求包括以下内容: 　⑴ 金属材料的牌号、力学性能； 　⑵ 焊件的尺寸与重量； 　⑶ 使用条件(工作温度、压力、介质等)； 　⑷ 产品图样和施工图的正确性。 2.2.3 编制工艺规程的依据 ㈡ 生产类型与生产期限 　各种生产类型及其特点： 　⑴ 单件生产 　生产的产品品种多，数量少，各工作点的工作 不重复或不定期重复。多用通用设备和通用工艺 装备。 　一般冶金、矿山、重型机器制造厂的焊接车间 多属此类。其工艺规程的编制应：精而简，简而 明，抓住关键，严格把关。 2.2.3 编制工艺规程的依据 　⑵ 成批生产 　产品种类较多，成批生产相同焊件，每隔一定 时间又重复生产。根据批量的大小可分为：大、 中、小批生产。 　一般使用通用和专用设备和工装。工艺规程编 制要求：各工序要求尽量详尽，重点工艺交待要 清楚。 2.2.3 编制工艺规程的依据 　⑶ 大量生产 　产品品种少，数量大，某种产品长期不断地在 同一工作地点进行生产，重复同一道工序。如汽 车、拖拉机、铁路车辆厂等的焊接车间多属此 类。 　大量生产型企业多采用专用设备和专用工装。 工艺规程要求：详细清楚，标准规范。 2.2.3 编制工艺规程的依据 ㈢ 车间生产条件 　主要包括以下几项: 　⑴车间设备情况 　①加工设备加工能力和使用状态：剪板机、卷 板机、刨边机、压力机、气割机等； 　②焊接设备种类和运行状态； 　③起运设备的起运能力； 　④探伤设备的检测能力； 　⑤厂房建筑高度、大门尺寸等。 2.2.3 编制工艺规程的依据 　⑵车间现有原材料情况及新材料供应的可能性 　产品所用钢材(或代用材料)品种、规格是否满足 产品要求；焊接材料的供应是否及时等均影响生产 进度和产品质量。 　⑶车间各工步、工序目前的生产能力与生产状况 　⑷车间内工人的技术水平和经验 ㈣ 有关工艺标准 ㈤ 国内外同类产品的有关工艺资料 2.2.4 工艺规程的内容与编制 　生产类型不同，工艺规程也就不一样。大量生 产应详而尽，单件生产应简而明。但无论哪一类 工艺规程都具有大致相同的内容和形式，其主要 内容和编制方法如下： 2.2.4 工艺规程的内容与编制 ㈠ 对焊件进行工艺分析 　首先