水泥稳定碎石基层精细化管理改2011.9.15.pptxVIP

水泥稳定碎石基层精细化施工管理水泥稳定碎石基层精细化施工管理要点一、原材料二、施工配合比控制三、拌和站控制四、施工过程控制五、接缝处理六、养生控制七、首件工程施工八、质量控制标准水泥稳定碎石基层精细化施工管理一、原材料1、石料厂要固定厂家，不超过2家，规格、色泽一致、棱角性较好、针片状较少，石质稳定、颗粒级配稳定。2、材料规格共四挡即：0～5mm石粉、5～10mm碎石、10～20mm碎石和20～25mm碎石。重点控制碎石的级配、压碎值、密度及吸水率、针片状、含泥量等指标。3、进场的碎石按不同的产地、规格分别堆放，不得混杂。基层用碎石须用监理人认可的覆盖措施进行覆盖。4、水泥采用42.5级普通硅酸盐缓凝水泥，散装水泥出厂后应停放至少3天，安定性合格方可使用。所用水泥初凝时间应大于3小时，终凝时间应大于6小时且小于10小时。5、水应洁净，不得含有有害物质。拌合站使用的非饮用水应进行水质检验。水泥稳定碎石基层精细化施工管理一、原材料 容易出现的问题料堆高度过高，使用过程中出现离析水泥稳定碎石基层精细化施工管理一、原材料 解决问题的措施料堆过高，超过2米，要提前翻拌均匀使用水泥稳定碎石基层精细化施工管理一、原材料 解决问题的措施材料分层堆放，不大于2m水泥稳定碎石基层精细化施工管理一、原材料 容易出现的问题材料覆盖不严密，含水量控制不均匀水泥稳定碎石基层精细化施工管理一、原材料 解决问题的措施材料覆盖严密水泥稳定碎石基层精细化施工管理一、原材料 容易出现的问题原材料混掺隔离墙采用编织袋，容易破损，不允许使用水泥稳定碎石基层精细化施工管理一、原材料 解决问题的措施设置隔离墙和标识牌，防止材料混掺水泥稳定碎石基层精细化施工管理一、原材料 严格控制石屑粉质量洁净石屑粉，砂当量要求不低于60%石屑粉含泥量较高，不能使用水泥稳定碎石基层精细化施工管理一、原材料 精细化管理措施样品池建立材料样品池，做为收料标准水泥稳定碎石基层精细化施工管理二、配合比设计1、无机结合料组成设计应包括原材料检验、目标配合比设计、混合料的生产配合比和施工参数确定四个部分。2、目标配合比设计：①选择级配范围②确定结合料类型及掺配比例③验证混合料相关的技术指标。3、生产配合比设计： ① 确定料仓供料比例②确定水泥稳定材料的容许延迟时间③确定结合料剂量的标定曲线④确定混合料的最佳含水率、最大干密度。4、施工参数确定阶段：①确定施工中结合料的剂量②确定施工合理含水率及最大干密度③验证混合料强度技术指标。5、基础混合料还应检验抗冲刷和抗裂性能。水泥稳定碎石基层精细化施工管理三、拌和站控制1、各料仓、水泥电子称在使用前经有资质的检测部门进行标定，使用前还需进行动载试验标定，确保计量准确。2、混合料拌合时，应采用两次拌合的生产工艺，拌合时间应不少于15s。水泥稳定碎石基层精细化施工管理电子秤齐全拌合设备安置规范并检修、标定合格拌合站布局合理，施工井然有序水泥稳定碎石基层精细化施工管理三、拌和站控制2、输入材料比例严禁随意调整，需根据试验检测结果，由试验人员完成材料比例调整。水泥稳定碎石基层精细化施工管理拌合站采用电脑控制材料比例，专人监控，保证配合比准确水泥稳定碎石基层精细化施工管理拌合站采用变频加水控制器，严格控制用水量。变频加水控制器三、拌和站控制水泥稳定碎石基层精细化施工管理3、材料装运由专人指挥车辆，确保运输过程不产生离析。321要求自卸车分三次装料防离析水泥稳定碎石基层精细化施工管理4、搭设工作平台，专人负责覆盖料车。工作平台料车覆盖严密搭设工作平台，专人负责覆盖料车。四、施工过程控制水泥稳定碎石基层精细化施工管理1、分项工程施工前,制定施工方案，进行技术、安全交底，设置技术交底展板。水泥稳定碎石基层精细化施工管理 承包人应在施工前一天准备好下承层，发现表面过干、表面松散的下承层应予铲除，防止形成薄层，待基层施工时予以找平；当松散层较厚时，清除 后按挖补处理。下承层表面应平整、坚实、干净，具有规定的路拱。施工前对下承层洒水湿润水泥稳定碎石基层精细化施工管理填写工作面验收单水泥稳定碎石基层精细化施工管理 2、路肩采用钢模方法控制利用钢模，保证顺直水泥稳定碎石基层精细化施工管理四、施工过程控制 3、基层施工宜采用多台摊铺机全幅摊铺，摊铺机的规格、型号要求一致。多台摊铺机全幅摊铺水泥稳定碎石基层精细化施工管理在机械上设置工作标识牌，明确职责 水泥稳定碎石基层精细化施工管理四、施工过程控制4、当基层不能全幅摊铺而采用半幅摊铺时，应在中缝处设立侧模。侧模高度与基层设计厚度持平侧模长度不少于300米，保证连续施工水泥稳定碎石基层精细化施工管理钢模板采用三角撑和Φ25钢钎共同支撑，支撑牢固，每根钢模板分别用三根三角撑和钢钎来支撑，分别