第1章 节 机械制造工艺过程基本概念 机械制造工艺学 .pptVIP

第一章 机械制造工艺过程基本概念;第一节 生产过程与工艺过程 一、生产过程：是指从原材料转变成为成品的劳动过程的总和。 包括：原材料采购和保管；生产准备；毛坯制造；机械加工和热处理；产品装配；调试；油封；包装发运等 注意：原材料和成品是相对概念;二、工艺过程：生产过程中，改变生产对象的形状、尺寸、性质和相对位置关系，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。 工艺过程是生产过程中的主体。 ;工艺过程可分为： 铸造工艺过程 锻造工艺过程 机械加工工艺过程 热处理工艺过程 装配工艺过程 ……等等 ;工艺规程： 在具体的生产条件下，以最合理或较合理的工艺过 程，用文字按规定的表格形式书写成的工艺文件称机械加 工工艺规程，简称工艺规程。 工艺规程表格形式 机械加工工艺过程卡——单件小批生产 机械加工工艺卡——中批生产 机械加工工序卡——大批大量生产 机床调整卡和检验卡——半自动和自动机床;二、生产类型：企业生产专业化程度的分类。可将 生产划分为三种类型： 单件生产：产品的品种多，同一产品的产量少，工作地点经常变换，加工对象很少重复。 成批生产：各工作地点分批轮流制造几种不同的产品，加工对象周期性重复，一批对象加工完后，调整加工设备和工艺装备，再加工另一批零件。 大量生产：产品的产量大，大多数工作地点按一定的生产节拍重复进行某种零件的某一个加工内容，设备专业化程度很高。; 从工艺特点上看由于： 小批量生产和单件生产的工艺特点相似； 大批生产和大量生产的工艺特点相似； 因此： 生产上常按单件小批生产、中批生产和大批大量生产来划分生产类型。 这三种生产类型的工艺特点归纳如下：;生产类型不同，其工艺特点有很大差异; 随着科技的进步和市场需求的变化，生产类型的划分正在发生深刻的变化。传统的大批大量生产往往不能适应产品及时更新换代的需要，而单件小批生产的生产能力又跟不上市场的急需。因此各种生产类型都朝着生产过程柔性化的方向发展，多品种中小批量的生产方式已成为当今社会的主流。;第三节 工件的定位和基准;基准的分类;1、设计基准：零件图上标注设计尺寸所采用 的基准。一个零件可以有一个 或几个设计基准。;2、工艺基准：零件在工艺过程中所采用的基 准，称为工艺基准。 工艺基准包括： 1）工序基准： 2）定位基准 3）测量基准 4）装配基准;工序基准：在工序图上，用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置所采用的基准称为工序基准。 工序基准可以采用工件上的实际点、线、面，也可以是工件表面的几何中心、对称面或对称线等。 ;设计基准;定位基准：加工时，确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准。 它是工件上与夹具定位元件直接接触的点、线、面;测量基准：;装配基准：机器装配时，用来确定零件或部件在产品中相对位置所采用的基准，称为装配基准。; 设计基准是零件图上给定的，工艺基准是工艺人员根据具体的工艺过程选择确定的。 1）作为基准的点、线、面在工件上不一定具体存在，如中心孔，轴心线等，而由具体的表面来体现，这些表面称为基面，因此选择基准的问题就是选择恰当的基面的问题。 2）作为基准，可以是没有面积的点和线或很小的面，但代表这种基准的基面总是有一定面积的。;基准分析： 设计基准分析 工艺基准分析;1.设计基准;2.工艺基准;二、工件的装夹 1、装夹的概念： 将工件在机床或夹具上定位、夹紧的过程称为装夹。用于装夹工件的工艺装备就是机床夹具，工件的装夹包括定位和夹紧两个过程。 定位：工件在机床或夹具上占据正确位置的过程。 夹紧：为保持工件的正确定位而将工件夹牢的过程。 工件装夹的实质：就是在机床上对工件进行定位和夹紧。 装夹工件的目的：通过定位和夹紧使工件在加工过程中 始终保持正确的加工位置，以保证达到该工序所规定的 加工技术要求。 ;2、装夹的方法：共有三种 （1）直接装夹：工件定位基准面与机床上的装夹面紧密帖合而定位，进而夹紧的装夹方式称为直接装夹。;（2）找正装夹（适合单件小批生产） 以工件的有关表面或已划好的线找正工件在机床上的位置进行定位和夹紧的方式称为找正装夹。;（3）夹具装夹（适用于中等批量生产） 根据工件某一工序的加工要求设计、制造夹具，其上 备有专用的定位和夹紧装置，可实现工件迅速准确的定位 和夹紧全过程。 特点：易于保证定位精度，装夹所