毕业设计---Φ3×9m球磨机边缘单传动系统设计.doc

学号 10110109515 毕 业 设 计（论 文） Φ3×9m球磨机边缘单传动系统设计 教 学 系： 机电工程系 指导教师： 夏家华 专业班级： 机制（数控）1095班 学生姓名： 詹 昆 二零一三年六月 毕业设计(论文)任务书 学生姓名 詹 昆 专业班级 机制1095班 指导教师 夏家华 工作单位 机电系 设计(论文)题目 Φ3×9m球磨机边缘单传动系统设计 设计（论文）主要内容： 设计一Φ3×9m球磨机边缘单传动系统： 粉磨物料：普通硅酸盐水泥； 入磨粒度≤15mm； 出料细度4900孔筛筛余5-8﹪； 产量：40-50t/h； 传动方式： 边缘单传动； 磨机功率：1000 kw； 磨机转速：17.6 rpm 要求完成的主要任务及其时间安排: 1. 拟定球磨机边缘单传动装置的；；的零件图三维造型绘图olidWorks），作个零件或者一个部件的装配图作个零件或者一个部件的装配图1989 2.建材通用机械与设备 刘瑞卿 主编 1995 3.建材机械工程手册 朱昆泉 许林发 主编 武汉：武汉工业大学出版，2000. 4.机械设计手册 北京：化学工业出版社 2001 5.管磨机 江旭昌 主编 中国建材工业出版社 1992.12. 指导教师签名： 教研室主任签名： 盖章 毕业设计(论文)开题报告 题目 Φ3×9m球磨机边缘单传动系统设计 目的及意义（含国内外的研究现状分析）： 物料被破碎之后进入球磨机粉磨，球磨机是进行粉磨的关键设备，它是工业生产中广泛使用的粉磨机械之一，适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛应用于选矿、冶金、建材及化工等行业(例如粉磨水泥，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑有色金属选矿、玻璃以及陶瓷等生产)，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机种类有很多，如搅拌球磨机，卧式球磨机，陶瓷球磨机，粉磨兼烘干球磨机，间歇球磨机等。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。 自1893年第一台球磨机问世以来，它就一直被广泛的应用于矿业、冶金、建材、化工及电力部门等若干基础行业的原料粉碎中。在矿山建设时期，球磨机的设备及基建投资约占选矿厂破磨设备总投资的50%，在矿山生产期间, 球磨机的能耗(电耗和材料) 同样占全部破磨作业的50%以上。同时, 在矿山生产中, 球磨机作为主要的生产设备，其运转率和效率常常决定了生产效率和指标，成为生产中的“咽喉”环节。因此，无论是设计阶段对球磨机的选择还是矿山企业在生产阶段对球磨机的管理都十分重视。同时许多球磨机的设计研究单位和生产厂家也对球磨机进行了很多研究工作，取得了很大进展，出现了多方面的研究方向。球磨机相关技术的发展，主要在于筒体内部零件的开发应用方面。较突出的有:衬板、隔仓板、出磨板、挡料圈和研磨体级配等。最近几年，又在传动、磨机支承等外部系统方面取得的较为突出成果。主要有:一是随着水泥企业规模越来越大，球磨机规格也越来越大。在最新的球磨机产品系列中，两仓型水泥磨的规格已达到φ6×18m。从驱动电机功率看，已应用到5000kw以上。二是磨机驱动方式除大家熟知的以单独异步电动机或同步电动机通过齿轮减速传动装置驱动之外，出现了环包式电机直接驱动筒体的方式。三是减速传动装置的发展。原有的边缘传动出现了结构更加紧凑的紧密传动方式;中心传动则应用了固定式行星齿轮减速器，进而出现了直接与筒体相联的行星齿轮传动装置，这也使磨机变得更加紧凑。四是新的筒体支承方式获得成功。以滑履直接支承磨机筒体代替传统的中空轴轴承支承，解决了过去笨重磨头在制造中会遇到的问题。五是将新的传动方式和新的支承方式相结合，开发出了全新的磨机系列产品。当然，与此同时，筒体内部的衬板、隔仓板等的改进也从未停止。 传动的工作性能直接影响着所配磨机的性能和成本，有的甚至起决定性作用，传动装置在整个磨机中占有十分重要的地位，因此，在设计磨机时应根据它的特点，精心选择传动装置。本次设计主要是通过搜集资料，充分的了解球磨机的组成，结构，工作原理等，并在此基础上通过对大量参考文献及对球磨机的结构的研究，设计出球磨机的边缘传动系统。边缘传动与中心传动相比，齿轮精度要求稍低，容易制造费用低，生产效率高，且满足结构简单紧凑，传动平稳，噪声较小，安装方便等特点。 2.基本内容和技术方案,转速和扭矩 19 3.7.3求作用在齿轮上的力 19 3.7.4轴径的初步估算 19 3.7.5小齿轮轴的