第2章 节 物流系统 规划与分析 物流工程新版 .pptVIP

第2章 物流系统 规划与分析 ; ? 生产系统与物流服务 现代生产过程、生产系统与物流的关系，企业物流系统。 ? 生产物流系统分析基础 纲领设计、产品设计、工艺过程设计。 ? 物料流动分析 重要概念：当量物流量、玛格数、物料活性系数。 物料流动分析内容和方法、从至表、物流相关图技术； *物流系统分析方法：SLP分析方法。 ? 系统规划设计与可行性研究 工程设计概述、项目建议书、可行性研究。;2.1 生产系统与物流服务;2.1.1 现代生产过程;广义与狭义之分 狭义：加工、装配等物理变换和反应、合成等化学变化的制造过程。 广义：供销、运输等时间变换、地点变换的服务过程。地点变换是将材料、零部件、产品等根据需求运送到指定地点，也就是通常所说的物流活动。 ;2.2 生产物流系统分析基础;在形成一个新的设施规划前，下面这5个问题是必须要考虑清楚的： 1) 生产什么？ 2) 产品如何生产？ 3) 什么时候生产？ 4) 每种产品生产多少？ 5) 生产该产品的周期是多长？? ;2.2.1 纲领设计 P1;1．生产纲领的内容;2．生产能力分析;正确划分企业的生产类型对选择合理的生产组织形式、生产方式、管理方式，都有重要意义。 生产类型的划分既然取决于企业的产品品种、产量，也就取决于企业的生产纲领。 按生产的成批性划分，有三种基本类型： (1) 大量生产。 (2) 成批生产。 (3) 单件生产。 ;物流工程;2.2.2 产品设计 P2;2．产品设计信息;;2.2.3 工艺过程设计 P3;2.3 物料流动分析;两个最小和两个避免的原则： 两个最小原则：经过距离最小和物流成本最小。 两个避免原则：避免迂回和避免十字交叉。 物流分析有助于设计人员选择最有效的机器设备、设施、工作单元和部门的安排布局，同时还有助于改进生产过程。在物流分析时要验证工艺路线是否正确、合理，检查是否可以取消、合并、改变顺序或位置。 ;2.3.1 当量物流量;重要概念之二;2、玛格数; ;重要概念之三:;⑵ α的合理选择 ;2.3.2 物料流动分析的内容和方法;2.3.3 物料流动分析方法—从至表;例2-2;;;有了距离从至表和产品运量从至表，以相应格子的运量乘以距离???得物流强度，见下表。 物流强度从至表;2.3.4物料流动分析结果—物流相关图;*;再按作业单位对的强度划分等级，物流强度等级划分采用著名的A、E、I、O、U等级，AEIO比例如下图，U级比例只给无物流的作业单位对,有物流的作业单位对一般不考虑。 ;物流相关图，其中U级关系没标出 ;物流工程;2.3.5 物流系统的分析方法;;2.3.5 物流系统的分析方法;;2.3.5 物流系统的分析方法;P. Products 重点: ?产品特性（材料等）、种类、数量、价值、当量物流量等。 ?产品这一要素影响着生产系统的组成及其各作业单位间相互关系、生产设备的类型、物料搬运方式等方面。 例：当量物流量计算 物料分类（ABC分类法）;;⑶ 分类;Q. Quantity 产量Q由生产纲领和产品设计方案决定，其计算单位应该反映出生产过程的重复性，如件数、重量或体积等。 产量Q这一要素影响着生产系统的规模、设备的数量、运输量、建筑物面积大小等。 产品品种的多少、产量Q的高低直接决定了设备布置的形式，下图直观反映了产品—产量与设备布置形式的关系。 ;;R. Routing R实现加工过程：加工工艺路线，生产流程，各工件加工路线，物流路线。 R可以用工艺过程表(卡)、工艺过程图、设备表等表示。 R影响着各作业单位之间的联系、物料搬运路线、仓库及堆放地的位置等方面。;工艺过程图举例;S. Service 范围：除生产车间以外的所有作业单位统称为辅助服务部门S，包括工具、维修、动力、收货、发运、铁路专用路线、办公室、食堂等。 作用：生产支持系统部分。在某种意义上加强了生产能力。 有时，辅助服务部门的占地总面积接近甚至大于生产车间所占面积，所以布置设计时应给予足够的重视。 ;T. Timing T物料流动时间。 指在什么时候、用多少时间生产出产品，包括各工序的操作时间、更换批量的次数。 在工艺过程设计中，根据时间因素，确定生产所需各类设备的数量、占地面积的大小和操作人员数量，来平衡各工序的生产时间。 Scheduling How much time to make one product? How much time to complete one working procedure? Balance all times of procedure. Verify worker amount.;2.3.5 物流系统的