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课程设计 苯氨计量罐说明书 前言 压力容器部件在制造过程中经历了较复杂的加工工艺，如冷弯、冷校、冷卷、冷冲、热冲、热卷、热切割、焊接和热处理等。这些加工过程对钢材的性能产生了不同的影响，其中焊接和热处理对受压部件最终的性能起着决定性的作用。热加工对钢材性能的另一种影响是热加工温度远远高于钢材正常的正火温度而使晶粒长大，导致材料的塑性和韧性的下降。为了使钢材的性能恢复到原有的水平，通常在热加工后重新作一次正火处理。采用经细晶粒处理的钢材可以减轻过热的影响，并使钢材经高温热加工后的性能保持在钢材标准规定的范围之内。 在压力容器受压部件制造中，应用较普遍的方法有：电渣焊、埋弧自动焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊、钨极氩弧焊、热丝钨极氩弧焊、手工电弧焊、感应压力加热焊和摩擦焊等。其中极大多数是熔焊法。焊接过程对钢材性能的影响与其他加工工艺相比要复杂的多。其影响的程度还取决于所采用的焊接工艺和钢种。 压力容器受压部件在制造过程中，可能在焊前或焊后经受下列各种不同的热处理：退火、正火、淬火、正火+回火、淬火+回火、一次或多交回火、消除应力处理等。淬火的加热温度和正火相同，加热结束后在油或水中激冷，水淬后立即回火处理构成了水调质处理，能很好发挥低合金高强度钢厚板的综合性能，水调质处理既提高了钢的强度，又改善了塑性和韧性。 压力容器用钢必须具有足够的强度，特别是经过热加工和多次热处理后钢材仍应保证强度性能不低于标准规定的下限值。为减轻容器的自重，减薄壁厚，已广泛采用低合金高强度钢，这些钢对热处理的反应较敏感。具有足够的塑性和韧性储备是压力容器的抗脆断的必要条件之一，也是压力容器各种部件，封头，筒体和接管冲压，卷制，热压成形等制造工艺的需要。压力容器用钢优良的焊接性是保证产品焊接质量的首要条件。不仅是指被焊钢材在一定工艺条件下焊成无缺陷接头的特性，而且还扩充为焊接接头经长期运行后保持可靠综合性能的能力。钢的耐蚀性与其他性能不同，它取决于所接触介质的特定腐蚀性。 目 录 一、产品的技术要求及原始数据分析 6 1.1产品的技术要求 6 1.2原始数据、选材、机器选用 6 二、备料的加工工艺 10 2.1槽面法兰和凹面法兰的备料及成型工艺 10 2.1.1材料的选择 10 2.1.2机加工法兰 10 2.2接管的备料 10 2.2.1材料的选择 10 2.2.2切割钢管 10 2.2.3表面处理 10 2.3筒体的备料及成型工艺 10 2.3.1下料： 10 2.3.2校正： 10 2.3.3划线 10 2.3.4切割 11 2.3.5卷制： 11 2.3.7焊接 11 2.3.7钻孔 12 2.3.8校正 12 2.4封头的备料及成型工艺 12 2.4.1下料 12 2.4.2校正 12 2.4.3划线 12 2.4.4压制： 13 2.4.5机加工 13 2.4.5钻孔： 13 2.4.6校正 13 三、20g与Q235钢焊接性分析： 13 3.1化学成分： 13 3.2力学性能： 14 3.3焊接性能： 14 四、焊接材料的选择 15 4.1焊条选择 15 4.2焊接电源的选择 16 五、夹具的选择: 16 六 苯氨计量罐的装配 18 6.1 装配顺序： 18 6．1．1装配过程中的主要顺序： 18 6．1．2各部件的装配与焊接： 18 七、焊接技术要求 21 八、产品质量检验 22 8.1外观检验 22 8.2超声波探伤 22 8.3水压试验 22 8.4焊后处理 22 一、产品的技术要求及原始数据分析 1.1产品的技术要求 1、对接接头应采用射线检测；由于结构等原因不能采用射线检测时，允许用可记录的超声检测 2、对角接接头不能进行射线或超声检测时，应做100%表面检测 3、铁磁性材料容器的表面检测应优先选用磁粉检测 4、严格按照图纸施工，要保证根部焊透 1.2原始数据、选材、机器选用 1.2.1焊接母材的选择 筒体、封头、接管采用优质碳素结构钢20g 材料 化学成分 机械性能 C% Si% Mn% P% S% σb MPa σs MPa σ5% AKV J/cm2 20g ≤ 0.24 0.15～ 0.30 0.35～ 0.65 ≤ 0.035 ≤0.035 400～ 540 ≥ 245 26 59 支腿底板、支腿、手孔、槽面法兰、凹面法兰、加强筋、加强角钢、拉筋均采用Q235，成分及性能如下图： 材料 化学成分 机械性能 C% Si% Mn% P% S% σb MPa σs MPa σ5% AKV J/cm2 Q235 0.14～ 0.22 ≤ 0.30 0.30～ 0.65 ≤ 0.045 ≤0.050 375～ 460 240 25 65