第3章 节 冲压成型工艺及模具简介模具概论课件.ppt

3. 单工序拉深模具 拉深工艺是用拉深模将平板毛坯冲压成开口空心件或将开口空心件加工成其他形状空心件的一种冲压方法。 1）拉深毛坯的变形 随着凸模的下行, 留在凹模端面上的毛坯外径不断缩小, 圆形毛坯逐渐被拉进凸模与凹模间的间隙中形成直壁 , 而处于凸模底面下的材料则成为拉深件的底, 当板料全部拉入凸、凹模间的间隙时，拉深过程结束, 平板毛坯就变成具有一定的直径和高度的开口空心件。 2）拉深模具 双动压力机有内外两个滑块，内滑块上安装拉深凸模，外滑块上安装压边圈。 4. 其他单工序成型模具 1）胀形模具 胀形工艺通过使板料在厚度上的减薄，而使其表面积增加。胀形工艺主要用于加强筋、花纹图案、波纹管、球形容器等空心零件的成形。 2）缩口模具 通过缩口工艺可以使毛坯口部直径减小，高度增加，这是弹壳、钢制气瓶等常用的成型工艺。 三、 复合模具 在压力机的一次行程中，在模具的同一位置上完成两道或两道以上的冲压工序的模具，称为复合模具。复合模具的结构比单工序模具要复杂得多，但工件的尺寸精度、平整度好，一般用于尺寸较小、精度要求高的工件的冲压。 凸凹模的基本结构 复合模中有一个很特殊的零件——凸凹模，其外形是落料的凸模，而其中的孔是冲孔的凹模。 1－凸凹模；2－落料凹模；3－冲孔凸模 １．冲孔落料顺装复合模 一般将落料凹模在下模的复合模，称为顺装复合模（或称正装复合模）。 ２．冲孔落料倒装复合模 将落料凹模在上模的复合模具，称为倒装复合模（或反装符合模具）。 ３．落料拉深复合模 落料拉深复合模可以在压力机的一次行程中，在模具的同一位置上同时完成落料和拉深两道冲压工序。 四、 级进模 在压力机的一次行程中，在模具的不同位置上，可同时完成两道或两道以上的冲压工序的模具称为级进模（或称为连续模、跳步模或进级模） 第3章 冲压成型工艺及模具简介 返回到目录页 冲压是利用安装在压力机上的模具，对模具里的板料施加变形力，使板料在模具里产生塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的制品的生产技术。冲压模具是将板料加工成零件的专用工具。 点击观看冲裁变形过程 主要内容 一、冲压设备 二、 单工序冲压模具 １．单工序冲裁模 １）固定卸料冲孔模 ２）侧壁冲孔模 ３）斜楔式水平冲孔模 4）单工序落料模 5）导柱导向固定卸料落料模 6）弹压卸料顶料落料模 二、 单工序冲压模具 2．单工序弯曲模 1）卷圆弯曲模 2） V形件的弯曲模 3） 摆动夹弯模 4） 摆块弯曲模 5）折板弯曲模 6）阶梯形件弯曲模 7）滑板式弯曲模 8）Z形件弯曲模 9）转动轴式弯曲模 10）摆块弯曲模 二、 单工序冲压模具 3. 单工序拉深模具 4. 其他单工序成型模具 1）胀形模具 2）缩口模具 三、 复合模具 １．冲孔落料顺装复合模 ２．冲孔落料倒装复合模 ３．落料拉深复合模 四、 级进模 １．固定卸料的侧刃定距级进模 ２．弹压卸料的侧刃定距级进冲裁模 ３．用挡料钉对条料进行粗定位、 　　　导正销对条料进行精定位的级进模 ４．连续弯曲模 例１易拉罐拉环的成型模具 例２钥匙毛坯的冲压成型模具 高速压力机 （每分钟的行程次数可高达3 000次） 闭式高速压力机 最常用的设备——曲柄压力机 主要结构： （1） 工作机构：即曲柄滑块机构； （2） 传动机构：包括皮带传动和齿轮传动等机构； （3） 操纵机构：包括离合器、制动器等部件； （4） 能源部分：包括电动机、飞轮等； （5）支承部分：如机身、工作台等。 曲柄滑块机构的动作原理 当电动机带动曲柄OA绕O点作圆周运动时，连杆AB绕着A点摆动，连杆的B端就会带动滑块沿着导轨作往复直线运动。 曲柄压力机的工作过程 工作时，上模通过模柄固定在压力机的滑块上，下模则用压板固定在压力机的工作台垫板上。当压力机的滑块在其导轨中作垂直于工作台表面的上下移动时，上模和下模就获得了相对运动，而凸模与凹模间的刃口就如同平常用的剪刀的两个剪刃，因此就可以冲出和凸模截面形状相同的工件了。 二、 单工序冲压模具 只能完成一个冲压工序的模具，叫单工序冲压模具。单工序模具的结构比较简单，适用于生产批量较小、尺寸较大或精度要求比较低的工件的冲压。 1. 单工序冲裁模具 单工序冲裁模具是指在压力机的一次行程中，模具只完成一道冲裁工序的模具。 1）固定卸料冲孔模 固定卸料板结构的模具主要用于板料较厚、平整度要求不高的工件的生产。 2）侧壁冲孔模 采用悬臂支撑的凹模结构，可用于在拉深的杯形件等成型工件的侧壁上冲孔。 3）斜楔式水平冲孔模 利用斜楔和斜滑块的方向转换功能，将压力机