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催化剂过滤分离系统  南京雄凯过滤设备有限公司  摘要 在很多化学反应领域会使用到大量的贵金属催化剂，而催化剂往往需要 进行过滤分离。针对液固分离和气固分离领域催化剂过滤分离问题，雄凯采用自 主生产的金属膜开发出了新型的催化剂过滤分离系统。系统实现全自动化控制， 安全操作，完全密闭，确保催化剂 100%零泄漏，拥有专利技术的金属膜再生更 容易，使用寿命更长；在提高过滤效率的同时，也解决了环保问题，提高了经济 效益，为用户创造最大价值。 关键词 金属膜，催化剂过滤系统，全自动化，安全操作，100%零泄漏，环保  石油化工和精细化工中会使用化工反应器进行催化反应，按操作方式划分， 反应器可分为间歇式反应器和连续式反应器。间歇式反应器和连续式反应器都需 要用到大量的贵金属催化剂（如钯、铂、钌、铑、铯等），而在实际生产过程中 往往会出现催化剂泄漏 （成本增加）、工作环境恶劣环保压力大、生产效率低下、 设备投资过大、不能连续生产等问题，因此，需要高效的过滤方法将催化剂过滤 分离。 针对需要过滤物料的温度、流量、固含量、pH 值和粘稠度等参数值以及催 化剂的不同，南京雄凯过滤开发出具有国际一流水平的专利膜产品-金属膜（如 图 1 所示）。雄凯金属膜具有精度高且孔径大小均一、强度高、耐冲击、交变负 载高、耐高温、耐腐蚀，透气性与分离效果佳、孔隙率大且分布均匀、反冲洗效 果好、元件易再生、使用寿命长等性能。此外，金属膜层无脱落现象，可确保催 化剂 100%零泄漏。选用的材质有不锈钢（304L、316L）、钛及其合金、因康镍、 蒙奈尔、哈氏合金、纯镍合金等，可满足各种酸、碱、高温、高压场合。 图1 金属膜滤芯 雄凯提供的金属膜按结构不同可分为对称膜和非对称膜，非对称膜的特点在 于非对称结构优化了过滤元件的透气性和强度。具体而言，非对称金属膜的孔隙 分布率较高，过滤精度也有所提高，较紧密的孔隙大小分布保证微粒滞留于多孔 材料表面(表面过滤机理)；对称膜则不同，个别微粒进入过滤元件之后被滞留其 中(内部过滤机理)。这些微粒很难用反冲洗完全清除出去，随运行时间增加，对 称膜的流通性会受到一定负面影响。由于非对称膜厚度非常薄，在减小压降的同 时，成功地将表面过滤机理与金属过滤元件组合，从而使有效运行周期增加，由 此减少更换次数，降低清洗成本。 图 2 非对称金属膜在高倍电子显微镜下的孔隙照片 雄凯采用金属膜为过滤元件，设计制造出新型的催化剂过滤分离系统。适用 于液固分离领域间歇生产中的死端过滤系统和连续生产中的 AB 切换过滤系统与 错流过滤系统，有效地解决了客户在生产过程中遇到的众多过滤、分离问题。 死端过滤系统 死端由外向内过滤系统 图 3 死端由外向内过滤系统 该过滤系统可为各种浓度固体流提供由外向内的过滤，使用简单、维护方便、 可提供可靠、持久的过滤能力，并具有以下优点： ● 可方便的拆装金属膜； ● 滤芯包可以整体拆除； ● 滤芯间距短，结构紧凑，节约成本； ● 反洗效果好； ● 过滤面积可达 200 ㎡，能承受高达 0.8MPa 的压差，滤饼厚度可达 20mm； ● 非常适用于精细化工生产中从母液中完全分离各种贵金属催化剂。 死端由内向外过滤系统