32米900模架制造工艺(正确).docVIP

ZOM900移动模架造桥机，由我集团公司研究所自行设计，并根据研究所设计图进行生产制造，为确保造桥机制造中的质量控制及检测全过程引用以下标准； TB10212-98 铁路钢桥制造规范； GB50205-2001 钢结构工程施工及验收规范； GB11345-89 钢焊缝手工超声探伤方法和探伤； GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级； TB/T1527-95 铁路钢桥保护涂装。 一、材料 1、 钢材 1.1、ZOM900移动模架造桥机制造用料，应符合设计文件的要求和现行有关标准的规定； 1.2、架桥机其零部件制造所使用的钢材，其化学成分、力学性能等必须符合规定的标 准要求。 钢 材 标 准 牌 号 标 准 名 称 标 准 号 Q345B 低合金高强度结构钢 GB/T1591-94 Q235 碳素结构钢 GB/T700-1998 1.3、钢材进入制造工厂后，除必须有生产钢厂的出厂质量证明书外， 并按标准进行抽查复验，同一厂家、同一材质、同一出厂状态抽验一组试件，钢材的化学成份及机械性能应符合标准,做好复验检查记录。 1.4、制造使用的钢材，在材质或规格方面，如有意外变化，对原设计需做任何改变时，不允许自行更换，必须由设计单位确认方可变更。 1.5、当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度0.3～1mm时可磨修匀顺；如钢材有层状裂纹深度超过1mm且不超过5mm，碳弧气刨清除缺陷，两端必须按要求各延伸50mm并有1:5的斜坡，将焊处异物清除，再填焊，焊后磨修匀顺。 1.6、原材料进厂后的堆放应整齐，避免潮湿，腐蚀，实行专料专用，按保存规定涂刷 标记。 1.7.1、焊接材料: 焊 丝 H08MnA φ5.0mm ER50-6 φ1.2mm 焊 条 E5015 φ4.0~φ5.0mm E4303 φ4.0~φ5.0mm 焊 剂 HJ431 φ1.0~φ3.0mm 1.7.2、 购进的焊接材料按焊接材料的管理办法进行入库登记编号。 1.7.3、 焊接材料的保管、领用、发放： 1.7.3.1、焊条，焊丝，焊剂均应放在干燥通风的地方，并有专人保管，必须按规定烘 干使用。 1.7.3.2、焊接材料的领用必须和工艺要求的牌号，规格一致。焊工领料，依照工艺凭领料单领用焊接材料。 1.7.3.3、焊接材料的发放记录和保管情况经常进行检查和考核。 1.7.4、焊接材料除进厂时必须有生产厂家的出厂质量证明，并应按现行有关标准进复 验，做好复验检查记录。 焊接材料标准 名 称 型 号 标 准 标 准 号 焊条 碳钢 碳钢焊焊条 GB/T5117-1995 焊丝 碳素钢、 溶化焊用钢 GB4214-84 焊丝 碳钢、低合金钢 气体保护电弧焊 GB/T8110-1995 焊剂 低合金钢 低合金钢埋弧焊用焊剂 GB5293-85 2、外购件 2.1、各机电产品定购的合同，必须按技术协议中的项目内容及条件执行，并符合研究所设定的技术要求；和满足研究所设计确定的各项技术参数； 2.2、各机电产品必须是出厂证书、产品合格证书齐全；特别是液压系统必须在生产产家 出厂前，派出检查人员经过试验合格后，方可同意验收出厂； 2.3、各机电产品必须进行开箱复验，每台件是否与技术协议要求相同如有技术参数不 全，或不符合技术参数要求的均不得使用。 3、锻 件 3.1、委外缎件，应对厂家进行资质审定，必须是有资质的锻造厂家； 3.2、锻件材质，必须符合设计图所示材质，各关键件必须进行原材质取样复检，重要件应进行探伤检测，应无锻造缺陷，以保证整机的安全； 3.3、锻件不加工位应按图锻造，须加工位均应放有足够的加工余量； 二、制造工艺 1、施工人员首先必须熟悉图纸，撑握各另部件的部位，了解每项部位所起的用途， 方可进行施工； 2、施工人员首先必须熟悉各项施工工序，及按施工工艺，严格按施工工艺进行操作； 3、各部门所使用的计量工具，应是经过计量机构鉴定合格的方可使用； 4、ZOM900移动模架造桥机钢结构主要由以下部件组成； ZQM900-01-00 主梁 ZQM900-02-00 横联系统 ZQM900-03-00 前导梁 ZQM900-04-00 托架支撑 ZQM900-05-00 墩边托架 ZQM900-0