表面處理和預處理.pdfVIP

® 愛牢達 粘接技術 表面處理和預處理 ® 采用愛牢達 膠粘劑粘接結構材料時獲得最佳附著力所需的表面處理作業指導。 ® 愛牢達 膠粘劑能夠堅固持久地粘接塑料、金屬、玻璃、橡膠等材料。各行各業的設計人員日益發現，對於新 ® 材料、現存材料的新用法以及新技術和制造工藝所突顯出的生產難題，采用愛牢達 膠粘劑均可迎刃而解。  前言 ® 愛牢達 樹脂能夠牢固地粘接大多數材料。去除待粘接表面的油脂和松散的表面沉積物（例如鐵銹）之後 即可獲得高強度的粘合，但如果需要最大的粘接強度，則建議對粘接表面進行徹底的機械或化學預處理。 表面處理 粘接表面需要以下列預處理工藝之一進行處理（按處理效果從低到高排列）。 1. 只進行除油處理。 2. 除油、打磨並去除松散顆粒。 3. 除油並進行化學預處理。 注意在預處理之時和之後不要污染表面。請戴上干淨的手套。 污染的途徑可能有：指印、不太干淨的抹布、油、髒污的研磨劑、不合規格的除油劑或化學處理劑等。污 染也可能由粘接區域所進行的其它處理造成。特別要排除的是機械、噴塗工序（油漆、脫模劑等）以及涉 及粉末材料的處理過程所產生的油蒸汽。 無論采用何種預處理工藝，最好是在完成預處理工序後盡快進行表面粘接。 注意：如果多個部件的粘接工序安排造成預處理和粘接工序脫節，可在預處理後立即在粘接表面塗覆底 劑，以保持最佳的表面特性。 第一部分 除油 除去待粘接表面的油脂痕跡是最基本的要求。即使待粘接表面看上去很干淨，也應采用以下四種方法之一 進行除油處理。 除油方法 按以下步驟去除油脂痕跡： (a) 將工件懸掛在充滿常見除油溶劑（如丙酮、甲基乙基酮、乙醇或異丙醇溶劑）*蒸汽的蒸汽除油裝置 中。除油裝置可配備能夠在液體溶劑中進行初步清洗的清洗室。 或 如果沒有蒸汽除油設備： (b) 將工件依次浸入兩個含有相同除油溶劑的清洗槽內。第一個清洗槽起清洗作用，第二個起漂洗作用。 清洗槽內的溶劑污染嚴重時，則清除槽內溶劑，重新加入干淨溶劑。  該槽此時用作漂洗，而原來的漂洗槽則用於清洗。 或 (c) 用蘸取了工業除油溶劑的清潔毛刷或抹布刷淨或擦淨粘接面。（對於精密工件，最好是用噴霧罐噴霧 的方法噴塗溶劑到粘接面進行清洗；這種技術還能確保使用的溶劑是潔淨的）。 放置一兩分鐘，讓粘接表面的溶劑完全蒸發。目前有許多危險性較低的專用除油劑可供選用。使用這 些除油劑時應按照制造商的使用說明進行操作。 或 (d) 清洗劑除油 在液體清洗劑溶液中擦淨粘接表面。用清潔的熱水清洗工件並使工件徹底干燥 – 最好采 用強制空氣加熱器之類所產生的高溫熱風。 注 非離子清洗劑的效果通常較好。 (e) 堿性除油法 是清洗劑除油法的備選方案。 除油劑成分可從許多化合物中選擇，包括氫氧化鈉或氫氧化鉀、碳酸鹽、磷酸鹽、硼酸鹽、絡合劑和 有機表面活性劑。它們在冷、熱溫度均可使用。應采用徹底的清洗甚至中和的方法，去除殘留的堿性 清洗劑。建議采用專用清洗產品，並按照制造廠商的使用說明進行操作。 (f) 超聲波除油 適用的情況下可采用超聲波除油法，這種方法常用於小件的表面處理。 粘接面潔淨度測試 水膜殘跡測試是檢測待粘接表面是否潔淨的方法之一，最適用於金屬表面。如果在表面上滴幾滴蒸餾水， 水滴浸潤表面並在表面散開 – 或者，如果把表面從蒸餾水中拿出來，水膜不會匯聚成小水滴 – 則可認為 表面清潔未被污染。蒸餾水均勻浸潤表面意味著膠粘劑會同樣均勻地浸潤表面。 必須記住的是，有些塑料表面即使是干淨的，蒸餾水也可能無法浸潤，但粘接劑可以。此外，滿意的浸潤 效果並不代表粘接強度高。大多數情況下，這只是達到高粘接強度的必要條件，而不是充分條件。 第二部分 打磨 與高度拋光的表面相比，略微打磨的表面與膠粘劑的粘接更好。如果進行打磨，則必須采用後續處理，以 確保完全去除表面的松散顆粒。例如： (a