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关键过程管理规定 编 号： SH/QW-01-11-2014 版 本： A / 0 编 制： 军标小组 审 核： XX 批 准： XX 发布日期：2014年11月10日 实施日期： 2014年11月15日  更改记录 改正编号 改正内容 日 期 编制 审核 批准 前 言 本准则根据GJB 9001B—2009标准中的7.5.6条款和本公司质量手册7.5.6章节，关键过程是指对形成产品质量起决定作用的过程。包括形成关键、重要特性的过程；加工难度大、质量不稳定、易造成重大经济损失的过程等实施重点控制的规定而制定的。 关键过程是指对形成产品质量起决定作用的过程。包括形成关键、重要特性的过程；加工难度大、质量不稳定、易造成重大经济损失的过程等实施重点控制。 一.识别并确定过程 1.确定形成产品质量起决定作用的过程。 a)生产过程。 b)检验过程。 2.确定形成关键、重要特性的过程。 a)关键特性是指如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。 b)重要特性是指如果不满足要求，将导致产品不能完成主要任务的特性。 3.确定关键件和重要件 a)关键件是指含有关键特性的单元件。 b)重要件是指不含关键特性，但含有重要特性的单元件。 二.设置控制点??? 控制点是“为保证工序处于受控状态，在一定的时间和一定的条件下，在产品制造过程中需重点控制的质量特性、关键部件或薄弱环节”。通过加工形成关键特性和重要特性（即加工关键件、重要件）的过程，加工质量不稳定的过程（即薄弱环节）验收关键、重要外购件的过程，“为确保过程处于受控状态，在一定的时间和一定的条件下，在生产、检验过程中需重点控制的关键件（特性）、重要件（特性）或薄弱环节”。有些检验过程对成品质量起决定性作用，也应确定为关键过程。对于关键、重要外购件的验收过程，影响成品质量的检验和试验过程，需建立控制点，予以重点控制。关键过程 科学的质量管理的特点之一是“突出重点，抓好关键”。关键过程是客观存在的一种过程，应予以确定，并建立控制点，实施重点控制。 产品名称：450M同异频收发一体化模块 序号 过程名称 涉及的材料名称 放置地点 操作人员 备注 1 产品调试（滤波器） 调试线缆 装配车间 调试员 测试设备为：稳压电源 信号发生器 频谱仪 负载设备 专用工具箱 产品名称：开关电源 序号 过程名称 涉及的材料名称 放置地点 操作人员 备注 1 产品调试（变压器） 调试线缆 装配车间 调试员 测试设备为： 接触调压器 负载设备 专用工具箱 产品名称：开关电源 序号 过程名称 涉及的材料名称 放置地点 操作人员 备注 1 产品调试（变压器） 调试线缆 装配车间 调试员 测试设备为： 接触调压器 负载设备 专用工具箱 编制：　 　　　　　　 　审核： 南京世海声学科技有限公司 2 南京世海声学科技有限公司 3