副井提升机首绳更换工程招标技术文件.docx

副井1#、2#提升机首绳更换工程招标技术文件 二〇一六年八月1、工程概况：xx煤矿副井担负全矿矸石的提升和人员、材料、设备、大件等的提升任务，井筒直径Φ10m，副井井口轨面标高+1307.80m，井底马头门标高+640.00m,提升高度667.80m。 1.1副井1#提升机主要参数1#提升机为德国西玛格公司生产的Φ5x6型多绳摩擦提升机，最大静张力差300KN，电机直连。罐笼自重： 55830kg(包括罐笼本体、首尾绳悬挂装置、滚轮罐耳及配加质量)；平衡锤自重：68330kg 配重小车11670kg;容器载重：50t；最大提升速度： 10.47m/s；首绳：52 6×36WS-FC 1770 B zS(sZ）钢丝绳6根；绳间距350mm；左右交互捻各3根；名义重量：10.2kg/m。尾绳：206×33PDCR 8×(4×19) 1470 B编织扁钢丝绳3根；单位重量 20.4kg/m。1.2副井2#提升主要参数2#提升机为中信重工生产的JKM4×6（III）E型多绳摩擦提升机，最大静张力差150KN，电机直连。罐笼自重：30000kg(包括罐笼本体、首尾绳悬挂装置、滚轮罐耳及配加质量)；平衡锤自重：39500kg;容器载重：19t；最大提升速度： 10.47m/s；首绳：44 6×36WS-FC 1670 B zS(sZ)钢丝绳（ 6根）；提升首绳单重7.16 kg/m；绳间距300 mm。尾绳：180×30PDCR8×(4×14) 1470 B编织扁钢丝绳3根；单位重量14.8kg/m。副井提升系统图 2、工程内容：2.1副井1#、2#提升机首绳更换（新钢丝绳均为英国布顿公司生产）。1#提升机更换的钢丝绳型号为 6x36WS+FC-1770(Φ52)mm，数量810m×6根。2#提升机更换的钢丝绳型号为6x36WS-1670(Φ44)mm，数量810m×6根。2.2中标方负责将原有旧绳回收至指定地点。2.3中标方负责工程开工直至竣工验收交付使用及质量保修期内全部工作。2.4中标方负责新钢丝绳截绳送检。3、工期：副井1#、2#提升机首绳更换工程工期为80小时。施工周期自副井停止提升，换绳工程开始到副井提升系统正常运行。 4、换绳工艺与技术要求：4.1换绳工艺必须采用换绳车无卡式预拉伸自动换绳法。4.2所有施工工艺中受力部件的安全系数必须提前核算且满足相关规范要求；4.3所有施工工艺必须满足《煤矿安全规程》2016版、《煤矿用多绳摩擦式提升机安全检验规范》-AQ1036-2007、《矿井提升机和矿用提升绞车安全要求》-G20181-2006、《煤矿安装工程质量检验评定标准》-MT5010-95、《煤矿安全建设规范》等规范的相关规定。4.4中标方现场施工人员必须严格遵守葫芦素煤矿的各项管理规章制度。4.5中标方自行负责换绳所需的一切工器具、材料及设备；招标方不提供任何工器具、材料及设备。4.6投标方应在中标后，及时到矿了解现场情况，并按煤矿安全规程要求提前截取新钢丝绳送到符合资质的国家检验部门进行检验。4.7中标方在换绳过程中，如使用各种卡具，必须做好防护措施，避免新绳受力后在卡具内窜动而造成损伤。4.8中标方在换绳过程中，必须保证提升绞车的张力差不变。4.9中标方在换绳过程中，必须保证新绳不旋转、不松捻，不损伤、不出现超过规范的弯曲、不允许有硬碰伤与拧环、不允许有受热、不允许有电流通过等现象。4.10中标方在换绳过程中，必须对新绳有综合应力预拉伸。但不得出现受力超出钢丝绳规定受力上限等情况。4.11中标方在换绳过程中始终保持至少有4根对称的提升绳与容器不断开，保持最大安全系数。全部工艺在井口操作，杜绝安全隐患。4.12中标方在换绳过程中，必须确保各绳受力均匀，伸长量均匀，不得出现受力超出钢丝绳规定受力上限等情况。4.13中标方在换绳工程所有工作完成后，对副立井提升系统进行试运行，确保系统正常、可靠运行；同时对钢丝绳进行一次全面检查测量并留有记录交给使用单位。并经招标方最终确认正常后方可离开施工现场。4.14投标方应提前赴矿了解现场情况，并在投标文件中提供详细的施工组织设计（或施工方案）及安全技术措施。4.15中标方在换绳工作中不得出现坠物导致损伤井塔（井筒）内的设备设施及人员伤亡现象，如出现以上任何情况均有投标方负全责。4.16中标方在换绳过程中坚决避免出现钢丝绳损坏及井塔（井筒）设备设施损坏现象，如出现损坏按原价赔偿，并赔偿由此影响而产生的费用。4.17换绳后，中标方负责委托经招标方认可的、有资质的检测单位对各根钢丝绳做一次全尺寸无损探伤检测，并出具报告。4.18中标方提供钢丝绳换绳质保期间的所有调绳工作。4.19为方便资产处置再利用，中标方在回收旧钢丝绳时严禁截割等损坏旧钢丝绳的情况发生。