第2-6节切削液.pptVIP

第六节 切削液 切削液主要用来降低切削温度和减少切削过程中的摩擦。 一、切削液的作用 　　切削液的作用主要有冷却、润滑、清洗和防锈 1、冷却作用：主要是指迅速将切削过程中产生的热量从切削区带走，使切削区温度降低。切削液的冷却性能决定于其导热系数、比热、汽化热、温度、流量、流速及冷却方式等。 3、清洗作用： 切削液应能将切屑或磨粒冲走，以免切屑堵塞或划伤已加工表面及机床导轨，对磨削、深孔加工等工序特别重要。4、防锈作用：为了防止工件、机床、刀具受到周围介质的腐蚀，要求切削液具有良好的防锈作用。防锈作用取决于切削液本身的性能和使用的防锈添加剂。二、切削液的种类1、水溶液：水溶液主要起冷却作用。2、切削油：切削油主要起润滑作用，包括10号、20号机 油，轻柴油、煤油等矿物油及动植物油等。3、乳化液：乳化液是在切削加工中使用较广的切削液， 是水和油的混合物。 三、切削液的选用 　　　加工中使用的切削液要根据工件材料、刀具材料、加工方法、加工要求等情况综合考虑，合理选用。 1、工件材料方面的考虑 切削钢等塑性材料时，可以使用切削液；切削铸铁、青铜等脆性材料时，可以不用切削液，因为加工这类材料时使用切削液的效果不明显，而且会搞脏工作地点；切削高强度钢、高温合金等难加工材料时，摩擦状态为高温高压边界摩擦状态，宜选用极压切削油、极压乳化液，有时还需要配制特殊的切削液；对于铜、铝及铝合金，为了得到较高的表面质量和精度，可采用乳化液或煤油等。 2、刀具材料方面的考虑 高速钢刀具耐热性差，一般应采用切削液。硬质合金刀具由于耐热性好，一般不用切削液。必要时也可以采用低浓度乳化液或多效切削液，但是浇注必须充分、连续，否则刀片会因冷热不均而导致破裂。 3、加工方法方面的考虑 钻孔、攻丝、铰孔和拉削等工序的刀具与已加工表面的摩擦严重，宜采用乳化液、极压乳化液和极压切削油。成形刀具、螺纹刀具、齿轮刀具等价格较贵，要求刀具耐用度高，可采用极压切削油（如硫化油等）。磨削加工温度很高，且会产生大量的碎屑，要求切削液具有良好的冷却和清洗性能，常采用乳化液。 4、加工要求方面的考虑 粗加工时，切削用量大，产生的切削热较多，这时使用切削液的主要目的是降低切削温度，故应选用以冷却性能为主的切削液。精加工时要求减小加工表面粗糙度和提高加工精度，应选用以润滑性能为主的切削液。 切削加工中，除了采用切削液进行冷却、润滑之外，有时也采用固体的二硫化钼作润滑剂及采用各种气体作冷却剂，这样可以减轻飞溅造成的不良影响以及减少化学腐蚀作用。 润滑油术语 1． 粘度（运动粘度）--就是液体的内磨擦，绝大多数的润滑油是根据其粘度来分级的，是各种机械设备选油的主要依据。运动粘度的单位是mm2/s，实际上通常用厘斯（cst）。 2． 粘度指数--表示粘度和温度的关系，润滑油的粘度随着温度的升高而变小，随着温度的降低而变大。 3． 总酸值--表示润滑油当中有机酸和无机酸的总含量。中和1g油样所需的氢氧化钾毫克数称为总酸值，单位是mgKOH/g。酸值大，表示其有机酸含量高，有可能对机械零件造成腐蚀。另外，润滑油在贮存和使用过程中被氧化变质，酸值也会逐渐变大，常用酸值变化小来衡量润滑油的氧化安定性，或作为换油指针。 6． 闪点--在规定的条件下，加热润滑油，当油温达到某温度时，润滑油的蒸气和周围空气的混合气，一旦与火焰接触，即发生闪火现象，最低的闪火温度称为润滑油闪点。闪点润滑油的贮存、运输和使用的一个安全指针，也是润滑油挥发性指针。闪点低的润滑油挥发性高，容易着火，安全性较差。闪点在450℃以下为易燃品，闪点在450℃以上的产品为可燃品，因此柴油和润滑油为可燃品，润滑油的闪点比使用温度高20-30℃。 7． 倾点和凝点--油品在标准规定的条件下冷却时，能够继续流动的最低温度称为倾点。测定样品的凝点时，将试样装在规定的试管中，并冷却到预期的温度时，将试管倾斜45°经过1 min，观察液面是否移动，记录试管内液面不流动时的最高温度作为凝点。润滑油的凝点和倾点是润滑油的低温流动性的重要质量指针。倾点或凝点高的润滑油，不能在低温下使用，否则由于润滑油在低温下失去流动性，堵塞油路，不能保证润滑。 11． 水分--水分表示油品含水量的多少，用质量百分比表示。油品不应含水分，若水分含量小于0.03%，则认为是痕迹，若没有水分时，认为是无。水分存在，将破坏润滑油膜，使润滑效果变差，加速油中有机酸对金属的腐蚀作用，造成对机械设备的锈蚀，并导至润滑油中的添加剂失效，水分存在时，润滑油乳化的可能性加大。当温度高到一定程度时，水分将汽化形成汽泡，不但破坏油膜，危及润滑，而且还因气阻影响润滑油的循环和供油，如发现油变浑浊，甚至乳化