压力加工实习教案.doc

压力加工实习教案 授课类型： 实训课 授课学时： 1.5-4 学时 修订时间： 执笔人： . 教学要求： 了解压力加工的定义和理解各加工设备的原理。 了解压力加工的分类，熟悉各加工设备的操作方法。 了解不同金属材料锻前加热的温度控制以及掌握加热过程中各种问题的处理方法。 了解锻造中自由锻、模锻、胎模锻的区别和加工过程。 掌握五金件的冲压工艺与步骤。 掌握安全操作规程，并独立完成校徽件的冲压操作。 初步学会根据不同产品要求灵活选用正确的压力加工工艺方法。 教学安排： 学生、教员、设备分配 每批实习学生半个班约22-27人，按教学内容要求依次分段启动室内全部可用实习设备。 学时分配： 序 号 内容（包括基本内容、重点、难点，以及引导学生解决重点、难点的方法） 学时分配 1.5学时 72.5m 2学时 105m 3学时 145m 4学时 210m 创新班/ 卓越班 1 锻压加工基本知识的讲解： 锻造的定义解释； 比较锻造、铸造、机加三种基础成型工艺的优劣，进一步增深理解锻造加工的特点； 热处理拓展和锻前加热经常出现的问题以及问题的解决方法。 锻造中自由锻造的各个工序讲解； 冲压定义解释； 冲压各个小工序讲解； 讲解冲压和模锻的区别； 教学重点： 锻造和冲压的特点； 理解和区分锻造和冲压的各个工序； 教学难点： 锻压过程中出现的各种问题如何解决； 如何让学生掌握锻压的工艺过程。 10.5 25 30 30 高分子材料成型工艺基本知识的讲解： 注塑成型的工艺方法、特点； 吹塑成型的工艺方法、特点； 吸塑成型的工艺方法、特点； 认识注塑机； 教学重点：注塑成型 教学难点：如何让学生增强对高分子材料成型工艺的理解 0 0 0 35 2 学习讲解现场锻造挂图。 5 5 30 40 3 空气锤的结构、原理、维护保养和安全操作，自由锻工具的使用 教学重点：安全操作规程、正确夹持工件的方法，培养学生安全文明的生产作业方式意识。 教学难点：深刻理解锻造现场“红色不烫，黑色烫”的本意。 10 10 5 20 加热方式、冷却方式，始锻温度与终锻温度的监控方法，了解电加热炉。 教学重点：控制始锻温度与终锻温度的意义和方法 0 0 0 0 操作空气锤：学生轮流操作，每学员独立操作1次以上。 0 0 10 15 4 双盘摩擦压力机的结构、原理和保养、安全操作。 教学重点：安全操作规程。 0 10 10 10 5 板料冲压工序、液压机与冲压机设备结构、操作及事项 （1.5课时不示范液压机操作）。 教学重点：安全操作规程。 5 10 10 10 理解模具结构，认识冲头、凹模、托板、落料板、底座以及各自选材和热处理。 教学重点：认识冲压模具中的关键部件凸模和凹模。 教学难点：如何让学生理解模具选材，以及锻压、热处理对模具寿命的重要性。 10 10 15 10 操作液压机：学生轮流操作，每学员独立操作1次以上。 0 0 5 10 操作冲床：学生轮流操作，每学员独立操作1次以上。 32 30 30 30 6 整理工作场地，并打扫卫生。 0 0 0 0 72.5 100 145 210 备注 4课时根据情况留出5-10分钟答疑。 思考题、讨论题、作业： 现实生活中有哪些产品是冲压加工的？试举三例。 简述锻造前为什么要加热？是不是加热温度越高越好？为什么？ 至少列举5项自由锻造主要工序？ 压力加工里面一共分有几种加工方法？ 简述锻造件和铸造件相比有哪些优点？ 冲压有哪些工序？试列举三条。 考核方法(总分100分)： 1．劳动态度（10%）。根据学生的表现予以评分，主要包括是否有迟到、早退、按规定进行工作地的清理与维护等。 1）坯料的加热以及锻后冷却方式： 金属材料在一定温度范围内，温度升高，塑性增加，变形抗力减少，开裂倾向降低。这是因为随着温度的升高，有利于回复和再结晶，可在变形过程中实现软化以消除加工硬化，降低变形抗力，使在塑性变形过程中造成的破坏和缺陷的恢复可能性增加；同时，随着温度的升高，可能由多相组织转变为单相组织，导致塑性提高和变形抗力的降低。塑性随温度的升高而提高只在一定的条件下才是正确的，因为变形温度的影响是和材料本身的组织结构有密切关系的。钢的锻造温度一般控制在1200-800度。 如果加热温度过高，或者时间过长，会产生过热、过烧、氧化和脱碳缺陷。 根据不同材料的特性选用合适的加热速度、以及锻后冷却方式（空冷、坑冷、炉冷等）。 坯料加热可采用焦炭、重油燃烧的火焰加热，也可采用电能加热，典型的有高效节能的红外箱式炉，采用碳硅棒为发热元件，靠