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基于制造执行系统(MES)数据采集研究与实现 　　摘要：文章基于车间的现代管理思想――制造执行系统（MES），分析了制造执行系统的功能，并阐述了制造执行系统的数据采集的类型和方法。通过对数据采集的研究，提出了基于分布式实时数据采集网络的MES集成架构，最后在理论的基础上进行建模，并在VC平台上开发了一个具有数据采集的系统模型。 　　关键词：制造执行系统；数据采集；建模 　　 　　一、数据采集研究的意义 　　 　　国际制造执行系统协会（Manufacturing Execution System Association，MESA）对MES的定义是：“MES是一些能够完成车间生产活动管理及优化的硬件和软件的集合，这些生产活动覆盖从订单发放到出产成品的全过程。它通过维护和利用实时准确的制造信息来指导、传授、响应并报告车间发生的各项活动，同时向企业决策支持过程提供有关生产活动的任务评价信息。” 　　上述的定义给了MES很准确的定位：处于计划层和现场之间的执行层，目的在于优化管理活动，强调精确的实时数据，从而对生产进行调控和协调。而MES作为企业制造信息化的主要管理系统，特别是对于大中型制造企业由于大量的生产设备，它的数据采集量大，是进行物料跟踪、生产计划、产品历史记录维护以及其他生产管理的基础，因而数据的准确性和及时性成为企业实行信息化成败的关键。 　　 　　二、MES实时数据采集的实现 　　 　　数据采集模块是制造执行系统的核心模块，也是系统其他模块的数据来源。数据采集模块为生产监控提供的现场实时数据，能够实时把握整个生产过程的状态；为生产调度提供现场实时数据和计划数据，及时发现生产异常并做出相应的调度决策；为生产追踪和性能分析各模块提供生产过程的历史数据，能够再现整个生产过程，支持质量事故事后追踪和生产过程分析。 　　（一）数据采集类型 　　车间生产管理的需要采集的数据分为三类：静态数据、动态数据和中间数据。静态数据，一般指生产活动开始前要准备的数据，如毛坯、员工、设备等。这里的静态是相对的，是指变化的频度较小。动态数据是指在企业生产活动中频繁发生变动的数据，如物料的库位状态、物料使用情况、加工检验状态等，系统对这些数据需要随时维护。中间数据也称为中间信息，是根据企业对管理工作的需要，由计算机系统综合上述静态和动态数据，经过运算形成各种数据报表。它是一种经过加上处理的信息，供管理人员掌握生产状态，以便进行分析和决策。 　　（二）数据采集对象和方法 　　由上述对数据类型的分析我们可以知道，MES的数据采集不仅包括大量的制造设备，还要采集涉及车间管理的大量生产信息、产品和物料信息以及技术数据。目前对这些数据的采集大致分为两大类： 　　1、通过自动识别设备进行采集。记录考勤的设备，如ID卡等。记录物料或在制品的设备，如条形码等。现场数据记录以及人机交互设备，如：触摸屏、现场电脑终端等。 　　2、通过生产设备或测试设备直接获取。利用设备现有的接口，进行访问从而对数据进行采集。如机床的运行时间，加工运行状态等实时数据采集，但要根据机床设备的具体情况来定。可以直接上网、支持OPC的机床，采用基于OPC的状态信息采集方案，通过标准的OPC接口和必要的软件配置，直接读取机床的各种状态信息即可；对于不支持OPC的数控设采集，要通过测量数控设备中的控制面板、机床电气控制电路中有关点的模拟信号及其变化，并进行适当的转换，再利用DNC接口上的I/0接口来实现。 　　 　　三、实时数据采集网络的MES集成架构 　　 　　（一）数据交换标准化 　　通过对MES数据采集的实现分析，我们可以发现车间现场生产的数据采集和处理存在一些特殊性：控制网络大多是PLC、DCS、DNC、SCADA，以及变送器、变频器、阀门、按钮和开关等，且大多数设备往往采用自定义的专用网络和协议，没有统一的接口标准，开放性较差，因此需要首先解决的就是数据集成的问题。 　　针对MES数据采集中的问题，我们设计采用一个统一的数据通信标准OPC（OLE for Process Control，过程控制的对象链接嵌）是一套工业接口标准。在体系结构上，OPC采用客户端/服务器的通信模式，图1说明了将OPC技术运用到MES系统信息采集的方法。MES作为OPC客户端，可以不包含任何通信接口程序，不必关心底层的硬件设备特性及软硬件如何通信，只要遵循数据接口协议，就能够从数据服务器中取得数据，从而实现数据的灵活配置和多种系统的真正集成。 　　 　　（二）分布式的数据采集 　　通过对数据的标准化，MES将现场设备的实时信息采集到MES的数据库服务器，Intranet内的用户可以直接访问数据库内容；在MES的Web服务器上加入数据库读写的模块组件，并以网页形