2017铸工工艺与技能训练（劳动版）课件第四单元造型方法与技术（五）秦正超编.pptVIP

课题九　地坑造型 一、地坑造型概述 在地平面以下的砂坑中或特制的地坑中制造下砂型的造型方法，称为地坑造型。 二、砂床的制备 地坑造型质量的优劣，关键在于砂床的制备，砂床制备的关键在于砂床的紧实度和透气性，软砂床侧重于要求紧实度均匀。 1. 软砂床的制备如图4-71所示，根据铸件的大小和数量，在砂地上挖出一个每边比造型所需的长度长150~200mm、比模样高度深100~150mm的坑，在坑的四角各堆上一堆砂，在砂堆上放置平直的挡板，在挡板上再放置一块平直的刮板。 图4-71 砂床的制备(一) 2. 用水平仪先校平一块挡板，然后把水平仪放到刮板上，通过刮板再校正另一块挡板，使两块挡板的上平面在同一水平面上，如图4-72所示，在挡板的两侧铲入少量型砂并舂实，以固定挡板，舂砂时要小心，避免挡板移动，要保证挡板的水平。 图4-72 砂床的制备(二) 3. 如图4-73所示，向坑内填入型砂并高出一些，下面的型砂可稍加舂实，在挡板上各放一块厚约10mm的垫板，长度与挡板相当，然后用刮板沿垫板刮去高出的型砂，拿走垫板，用一块平板将高出的型砂均匀敲压至挡板高度。 图4-73 砂床的制备(三) 4. 如图4-74所示，一人将刮板的一端按在挡板上，另一人将另一端从上向下压，把高出挡板的型砂压到下面的型砂中，压出一个扇形面积。 图4-74 砂床的制备(四) 三、无盖地坑造型 小砂箱无盖地坑造型的操作过程如下： 1. 根据砂箱尺寸在地面上挖一个比砂箱尺寸大50~100mm的坑。 2. 坑内填入一层型砂，放入砂箱模样，并用木槌轻轻敲击，将砂箱模样压入型砂中。 3. 在砂箱模样上平面放置水平尺，将模样校正成水平。 4. 用压铁将模样压住，周围填砂、舂实。 5. 将把手活块模由箱内侧抽出，并用薄铁皮将放置把手的孔挡住，箱内填砂。 6. 用刮板刮去多余型砂，抽出薄铁皮，模样周围刷水。 课题十　机器造型 一、机器造型的特点 造型机一般可按其紧实砂型的方式进行分类，常用的有下列形式： 1. 振击式成型 工作台将砂箱与型砂举升至一定高度，然后突然下落与机座产生振击，使型砂因受冲击力而得到紧实。如图4-76所示。 振击造型适用于模样较高的砂型。 图4-76 振击机构 2. 压实式成型 通过气压或液压作用到压板或组合压头(多触头) 上，将型砂紧实成型，经压实紧实的砂型，其平均紧实度与所施的压实力成正比。 （1）低、中压造型 低、中压造型机结构简单，使用成本低、生产效率高、噪声和能耗小，通常只适用于砂箱高度小于150mm的小件造型。 （2）高压造型 当压实比压提高到0.7MPa以上时称为高压造型。 高压造型的生产效率高、噪声小、粉尘少、劳动条件好，但机构复杂，设备维修保养难度大，使用成本高，适用于精度要求高、较复杂的中小型铸件的大量生产。 ３. 振压式成型 对型砂先进行振击紧实，然后再加以压实，振压式造型机一般都装有一个复合气缸，内缸为振实气缸，外缸为压实气缸，振压造型在一定程度上克服了单纯振实和单纯压实的不足，且砂型上、下紧实度相对较均匀。 二、造型机的起模方式 造型机一般均配备机械化起模机构，其起模方式分顶箱式和翻箱式两种，顶箱式起模的过程是模板自砂型下方脱离；翻箱式的起模过程是模板自砂型上方脱离。 1. 顶箱式起模 2. 翻箱式起模 以拨叉铸件为例练习造型的方法及操作过程 1. 实训设备 造型用工具、辅具。 2. 操作步骤 （1）型砂选用 注意型砂有足够的强度，韧性要好，透气性大于80，水分含,6%~7%。 （2）造型、造芯 造型时紧实度要均匀，砂型的通气孔要均匀合理，浇注系统形状、尺寸、位置要符合工艺规定，表面平整光洁。 （3）合型、浇注 合型前将砂型清理干净，合型时，上砂型要平稳，先进行验型再合型，浇注时浇注系统保持充满状态。 ３. 质量分析 （1）砂型(芯)紧实度均匀、适当。 （2）型腔各部分形状和尺寸符合要求。 （3）挖砂面正确、深度适当、表面平整，砂型定位号准确可靠。 （4）浇冒口的开设位置、形状和尺寸符合要求。 （5）砂芯形状、尺寸符合要求，芯骨合理，排气通畅，安放牢固。 （6）合型方法正确，型腔内无散砂，抹型、压型安全可靠。 4. 评分标准 评分标准见下表。 １. 什么叫分模造型? 它有什么特点? ２. 什么叫挖砂造型? 为什么说挖砂造型只适用于单件小批量生产? ３. 简述砂箱造型的特点。 ４. 什么叫刮板造型? 什么样的铸件可采用刮板造型? ５. 简述小型旋转刮板架的安装和校正方法。 ６. 铸造生产中对砂芯有什么要求? ８. 芯盒造芯与刮板造芯各有什么特点? ９. 在砂芯中有哪些通气类型? * * * *