第2-1节刀具材料和几何角度.pptVIP

金刚石刀具 返回 立方氮化硼刀具 返回 第一节 刀具材料与几何角度 1、足够的切削性能： （1）硬度高（2）耐磨性好 （3）足够的强度和韧性（4）耐热性好 2、一定的工艺性；即热处理性、可磨削性 3、良好的经济性。 一、刀具材料应具备的基本性能 二、刀具材料的种类 目前使用的刀具材料可以分为四大类： 工具钢、硬质合金、陶瓷、超硬刀具材料。 1、工具钢 耐热性差，但抗弯强度高、价格便宜、焊接与刃磨性能好，故广泛用于中、低速切削的成形刀具，不宜用于高速切削。主要有：碳素工具钢、合金工具钢、高速钢。 2、硬质合金 耐热性好，切削效率高，但刀片强度、韧性、焊接刃磨工艺性都比工具钢差，它的硬度可达HRA74-82，耐热温度为800-1000℃。根据GB2075-87，硬质合金可分为P、K、M三类： P类硬质合金：相当于YT类，适宜加工长切屑的黑色金属，如钢、铸钢。 K类硬质合金：相当于YG类，适宜加工短切屑的金属和非金属材料，如淬硬钢、铸铁、铜铝合金、塑料等。 M类硬质合金：适宜加工长切屑或短切屑的金属材料，如钢、铸钢、不锈钢、灰口铸铁、有色金属等。 涂层刀具：在基体上涂一层数微米厚的高硬度、高耐磨性的金属化合物（TiC、TiN、Al2O3等）。 3、陶瓷 常用的陶瓷刀具材料主要由纯Al2O3、 SiC等化合物，或在其基体中添加一定量的金属元素、金属碳化物构成，硬度很高，具有很高的耐热性，化学性能稳定，摩擦系数小，抗粘结磨损与抗扩散磨损能力很强。主要缺点是冲击韧性差，抗弯强度低。 4、超硬刀具材料 超硬刀具材料指金刚石与立方氮化硼。 金刚石：包括天然单晶体金刚石和人造聚晶金刚石。前者主要用于有色金属材料的超精加工；后者主要用于有色金属材料与石材的加工。金刚石的耐热温度只有700-800℃，工作温度不能过高，与铁的亲和力大，不宜于加工含碳的黑色金属。 立方氮化硼（CBN）：由六方氮化硼（白石墨）在高温高压下转化而成，硬度仅次于金刚石，具有很高的热稳定性，用于淬硬钢、高温合金等难加工材料的切削。 日本武士刀 吹毛断发 三、刀具的静止（标注）角度 静止参考系假定条件：即不考虑进给运动的大小，车刀刀尖安装得与工件轴线等高，刀杆中心线垂直于进给方向 参考平面： 基面Pr 切削平面Ps 正交平面Po 法平面Pn 背平面Pp 侧平面Pf （假定工作平面Pf） 静止参考系 静止参考系 刀具标注角度的定义： 主偏角（Κγ）主切削平面与假定工作平面间的夹角。 副偏角（ Κγ’）副切削平面与假定工作平面间的夹角。 前角（γo）前刀面与基面间的夹角。 主后角（αo）主后刀面与主切削平面间的夹角。 刃倾角（λs）主切削刃与基面间的夹角。 法前角γn：在法平面测量 法后角αn：在法平面测量 侧前角γf：在假定工作平面测量 侧后角αf：在假定工作平面测量 背前角γp：在背平面测量 背后角αp：在背平面测量 刀具几何角度的选用原则： 选用应根据工件、刀具材料及具体的加工条件，同时要处理好刀具各几何参数之间的联系 主偏角（ Κγ ）：影响残留面积高度、切削层形状、切削力的分配；45°/60°/ 75°/ 90°/10~30° 副偏角（ Κγ’）:影响残留面积高度、刀尖强度和散热；5~10°;30~45 °;1~2 °; 前角（γo） ：影响刀具锋利程度及刀具强度，受力及散热，加工表面质量等；-15~35° 后角（αo）：后刀面与工件表面的摩擦，配合前角调整刀具的锋利及强度 ；6~15° 刃倾角（λs）：切屑流向、刀头强度及散热、切削平稳性。-5~5°;-10~45° 四、刀具的工作角度 在刀具的实际工作中，考虑到进给运动和安装条件而确定的刀具角度，称为刀具的工作角度 1、进给运动的影响 （1）横向进给运动的影响 γoe =γo + μ αoe =αo-μ tgμ=f/(πD) 刀具的工作角度 切断操作过程示意 γfe =γf +μf αfe =αf -μf tgμf =f/(πdw) （2）纵向进给运动对刀具角度的影响 2、安装位置对工作角度的影响 （1）刀具安装高低的影响 γpe =γp ±θp αpe =αp±θp 其中θp的值为sin(θp)=h/(dw/2)=2h/dw h:切削刃高于或低于工件 中心线的距离 dw:工件加工表面的直径 （2）车刀刀杆中心线与进给运动方向不垂直 车刀刀杆中心线与进给运动方向不垂直会影响主偏角和副偏角的大小 4、加工表面的形状对工作角度的影响 完 　　　　　毕 谢 谢 ！ 工具钢制作的工具 返回 高速钢刀具 钻头 高速钢刀具 铰刀 高速钢刀具 铣刀 返回 硬质合金 硬质合金车刀 返回 涂层刀具 涂层刀具 返回 陶瓷刀片