[理学]13 材料的断裂和韧性.ppt

应力场强度因子KI、几何形状因子Y、平面应变断裂韧性KIC、临界应力σc 简述KI与KIC的区别 脆性断裂与韧性断裂的特点及区别（例：高聚物是否在任何条件下都发生脆性断裂或韧性断裂？为什么？） 写出Griffith脆性断裂理论的判断公式，并说明各参数的物理意义，根据该公式简述提高材料断裂强度的措施 写出材料脆断的断裂K判据公式，并说明各参数的物理意义。 裂纹扩展的三种基本形式及特点，防止裂纹扩展的措施 对于裂纹尖端处的一点，即r?? C，??0，于是： 在x轴上裂纹尖端的切应力分量为零，拉应力分量最大，裂纹最易沿x轴方向扩展。 （2.12） 根据式（2.12），可以推导出裂纹尖端的应力场强度因子为： Y为几何形状因子，与裂纹型式、试件几何形状有关。 （2.13） 若干常用的应力强度因子表达式 根据传统的强度理论，设计构件的断裂准则为使用应力应小于或等于许用应力，即： ? ? ［?］ 许用应力: ［?］＝ ?f / n 或 ?ys / n ?f 为断裂强度，?ys 为屈服强度，n为安全系数。 缺点 没有抓住断裂的本质，不能防止低应力下的脆性断裂。 三.断裂韧性 ? 提出新的设计思想和选材原则，采用一个新的表征材料特征的临界值：平面应变断裂韧性KIc，它也是一个材料常数，表示材料抵抗断裂的能力，KIc越高，则断裂应力σc或临界裂纹尺寸C越大。 根据应力场强度因子K和断裂韧度KIc的相对大小，可以建立裂纹失稳扩展脆断的断裂K判据，即 （2.14） 即应力场强度因子小于材料的平面应变断裂韧性，所设计的构件才是安全的，这一判据考虑了裂纹尺寸。 当 时，有裂纹，但不会扩展 破损安全 实例分析： 一实际构件，实际使用应力?＝1.30GPa， Y＝1.5，有两种钢待选： 甲钢：?ys=1.95GPa ，KIc＝45MPa·m1/2 乙钢：?ys=1.56GPa ，KIc＝75MPa·m1/2 分析选择那种钢更为合理？ 分析： 根据传统设计观点： 甲钢的安全系数：n=?ys/?=1.95/1.30＝1.5 乙钢的安全系数：n=?ys/?=1.56/1.30＝1.2 可见选择甲钢比选择乙钢安全。 根据断裂力学观点，构件的断裂是裂纹扩展的结果，所以还应该计算KI是否超过KIc。 设最大裂纹尺寸为1mm，则： 甲钢的断裂应力： 乙钢的断裂应力： 甲钢的?c?1.30GPa，不安全，会发生底应力下的脆性断裂。 乙钢的?c?1.30GPa，安全可靠。 根据断裂力学观点设计，既安全可靠，又能充分发挥材料的强度，合理使用材料。 传统观点：追求高强度，不安全。 裂纹扩展单位面积所降低的应变能定义为应变能释放或叫裂纹扩展力。对于有内裂纹（长2C）的薄板，根据计算得到临界状态时的裂纹扩展能力Gc为： 可见，KIC与材料的本征参数E、?、μ等物理量有关，因而KIC是材料的本征参数，它反映了具有裂纹的材料对外界作用的抵抗能力，即阻止裂纹扩展的能力，是材料的固有性能。 四. 裂纹扩展的动力与阻力 对于脆性材料，GC=2?，得 一.裂纹的起源 二.裂纹的快速扩展 三.防止裂纹扩展的措施 §1-7 裂纹的起源与扩展 (书上第8节) 一.裂纹的起源 1. 由于晶体微观结构中存在缺陷，当受到外力作用时，在这些缺陷处就会引起应力集中，导致裂纹成核。 (a) 微裂纹 位错组合形 成的微裂纹 微裂纹 (b) 位错在晶界前塞 积形成的微裂纹 (c) 微裂纹 位错交割形 成的微裂纹 裂纹的形成原因主要有三种： 3. 由于热应力形成裂纹。 材料升温或冷却过程中，不同相或不同部位膨胀或收缩不同而引起应力集中，导致裂纹生成。 2. 材料表面的机械损伤与化学腐蚀形成表面裂纹。 这种表面裂纹最危险，裂纹的扩展常常由表面裂纹开始。 二.裂纹的快速扩展 按照格里菲斯(Griffith)微裂纹理论，材料的断裂强度不是取决于裂纹的数量，而是取决于裂纹的大小，即由最危险的裂纹尺寸（临界裂纹尺寸）决定材料的断裂强度。裂纹一旦超过临界尺寸就迅速扩展使材料断裂。 讨论： 裂纹迅速扩展的条件： 裂纹扩展阻力 裂纹扩展力 当c↑时, G↑，2γ是常数。当G2γ时，裂纹开始扩展，且由于裂纹扩展使裂纹长度增加，从而又增大裂纹扩展力，结果则会使裂纹的扩展越来越剧烈，并产生分枝状的新表面，以吸收多余的能量。 当G2γ时，释放出的多余能量 （1）加速裂纹的扩展 （2）使裂纹增殖，产生分枝形成更多的新表面。 (扩展的速度一般可达到材料中声速的40%―60%） （3）使断裂面形成复杂的形状，如条纹、波纹、梳刷状等。 (a) (b) (c) (d) 玻璃板在不同负荷下裂纹增值示意图 对于脆性材料，裂纹的起始扩展就是破坏过程的临界阶段，因为脆性材料基本