游梁式抽油机部件故障分析.ppt

* * 游 梁 式 抽 油 机 部 件 的 故 障 分 析 胡晓伟 故障1、驴头开裂 开裂原因 1、断裂处存在焊接残余应力； 2、焊接时没有焊透； 3、载荷过重，断裂处剪切力太大 一、驴头损坏分析 解决办法： 1、投入使用前注意观察焊口是否存在裂缝、气孔； 2、由于故障出现过程缓慢，易忽视，作为使用单位，巡井过程中加强观察。 驴头面板开裂 剪切力过大，驴头产生裂纹 报废标准： 1、绳端出现断丝，是由于绳端安装不正确或位置不正造成，如果断丝紧靠一起形成局部聚集，应报废。 2、出现整股子绳断裂或绳芯挤出，应报废。 3、长期使用后，腐蚀使表面出现麻点，当毛辫子外表面的麻点达到肉眼可见的程度时，应报废。 故障2、毛辫子损坏 维护保养：毛辫子生产时已上油，对使用初期提供润滑。但若想最大限度使用，制造时的润滑必须与使用中的润滑相配合。毛辫子一投入工作就应涂油脂，在出现锈蚀之前，有规律地定期润滑。如果现有的润滑脂上沾满灰尘泥土等杂物，换脂前应清理干净。 一、驴头损坏分析 表现为 断丝、断股、打扭、锈蚀、铅锤断脱 毛辫子断丝断股 毛辫子锈蚀 1、固定螺丝不齐全（应为4条）：补齐 2、驴头固定销锈蚀影响作业 ：加黄油 3、固定销存在用麻绳捆绑现象：紧固到位 故障3、 驴头固定销缺损 ①、十型机驴头销 一、驴头损坏分析 ②、十二型机驴头销上窜，严重会自动脱落 ③、双驴头机驴头销自动退扣，螺帽脱落 预防措施：巡井时注意观察，发现松动及时砸紧；可考虑在螺帽处加开口销或焊挡板进行锁紧 故障：吊挂处无固定点，发生过数起驴头翻落砸坏井口的恶性事件。 预防措施：游梁挂架上端打出4个螺丝孔并用2块压板对挂轴进行固定或焊住，可防止驴头翻落。 一、驴头损坏分析 故障4、吊挂式驴头翻落 （工程机械厂产抽油机） 二、游梁组合件损坏分析 故障1、尾部轴承损坏 故障：轴承滚子破碎、轴承座开裂、保持架塌架； 故障原因：轴承缺油干磨、连杆单臂运行 预防措施：注意尾轴承处有无憋劲现象；加注足量黄油 二、游梁组合件损坏分析 故障2、中央轴承损坏 故障：轴承滚子破碎、轴承座开裂、保持架塌架； 故障原因：润滑不足 预防措施：注意运转时中轴有无嘎吱异响，加注足量黄油 作为现场使用单位，为避免高空作业，应在投入使用之前做足抽油机上部的 中、尾轴承、驴头固定销、毛辫子的润滑工作，并在巡井过程中观察有无干磨、异响等不正常现象，做到防患于未然 三、支架损坏分析 1、支架被盗割； 对整个抽油机组承重产生较大安全隐患，条件许可的情况下应及时补充并加强日常巡护 。 2、方支座损坏变形：一般是游梁损坏引起，突发性强，只能在损坏后进行更换。 材料：A3 焊补底座专用钢板（各机型通用） 285 500mm ￠100 厚度：12mm 120 故障多为底座开裂 四、底座损坏分析 底座断裂原因分析及整改措施 底座与水泥基础之间接触间隙太大，未加楔铁 地基未夯实，抽油机运转后基础下沉，没有及时重吊机或加入垫铁 水泥基础平面平整度不够， 抽油机安装后未及时加入楔铁进行找平 安装基础时详细检查不断整改，做到底座与基础无间隙 安装抽油机前，地基垫平，达到施工要求 加强对预制水泥基础的打造质量，确保水泥基础平面的平整 打坡口堆焊后焊上专用钢板 故障1、曲柄销损坏 损坏原因 ①、轴与衬套的锥度不一致，使冕形帽松动或滑动； （预防：销轴与锥套锥度一致） ②、曲柄销与销套的配合接触面积没有达到75％以上； （预防：涂色法或观察法检查） ③、曲柄销锁紧螺母未拧紧或旋向不正确； （旋向：面对抽油机，旋向异相型左反右 正、常规型左正右反） ④、曲柄销孔内有杂物； （预防：清除干净） 曲柄销的锥度有 1：8 1：10两种 五、曲柄连杆组合装置损坏分析 D1 D2 H D2-D1 H = 锥度 故障2、润滑脂加注量不标准（过多或过少） 五、曲柄连杆组合装置损坏分析 40％左右的轴承损坏都与润滑不良有关 。 一般润滑脂填充量根据润滑脂的允许极限转速n0和轴承实际工作转速n的比值来确定： n0/n≤1.25， 建议润滑脂填充量占轴承内部自由空间的1/3； 1.25＜n0/n≤5 ，建议润滑脂填充量占轴承内部自由空间1/3～2/3 。润滑脂过多，温升变高、润滑脂软化渗漏或氧化变质造成性能下降；润滑脂太少则轴承干磨损坏。 润滑脂填充到内部自由空间1/3即可满足运转。 五、曲柄连杆组合装置损坏分析 故障4、曲柄压板、曲柄销盖板缺失 故障3、 平衡块锁块缺失 无压板严重会造成曲柄吊落 曲柄压板起将曲柄与输出轴联结的作用 无曲柄销盖板造成轴承早期磨损 故障5、连杆销发响 预防