[理学]第三章合成材料助剂.ppt

第三章 合成材料助剂 3.1 概述 我们知道化学工业中著名的三大合成材料：合成塑料、合成橡胶和合成纤维，这些材料可以满足其他工业和人民生活用品的需求，制造出不同功能、不同性质和不同使用目的的各种产品。例如聚氯乙烯（PVC）有硬质和软质材料并用于不同的产中，硬质PVC用于建筑工业中的下水道管材和板材，软质PVC用于生产农用薄膜和软管以及电缆电线的外皮。PVC之所以能做出软管是因为加入了较多的添加剂—增塑剂（约40%-50%）。 另外PVC是一种不定形的高聚物，玻璃化温度为80℃，而塑化温度为150-170℃，PVC的分子结构对热极不稳定，在空气中100℃时发生轻度降解，150℃时加剧并最终分解成小分子为止。因此PVC不添加增塑剂和热稳定剂是无法加工和应用的。 塑料制品使用到一定的时候发生脆化破裂的现象，我们称为老化，这是因为在日光照射下塑料发生了光降解，其机械强度发生了变化，为了解决这个问题必须加入另一种添加剂——光稳定剂。 除了合成材料以外很多行业如农药，印染、皮革食品、饲料、油田，电子、冶金等行业都涉及不同的添加剂及辅助剂。如食品添加剂中的酸味剂，水处理剂、造纸助剂等。我们主要学习合成材料助剂。 3.1.1助剂的定义和分类 合成材料助剂的分类：分类方法很多，主要是按作用、功能分类： (1)防老化助剂 这类助剂所起的作用是防止或延缓聚合物在贮存、加工及使用过程中，由于光、热、氧、微生物、机械疲劳等环境因素的影响而引起的老化，防止聚合物材料性能的劣化。这类助剂主要包括抗氧化剂(在橡胶工业中也称防老剂)、光稳定剂、热稳定剂和防霉剂等。 (2)改善力学性能的助剂 这类助剂的作用在于改善聚合物材料的抗张强度、硬度、刚性、冲击强度等性能。包括交联剂(在橡胶工业中常称作硫化剂)、填充剂、偶联剂、抗冲击剂等。 例加：树脂的交联剂可以使高聚度的线型结构变成网状结构从而改变高聚物材料的机械和理化性能。这个过程对橡胶来说，习惯称为“硫化”，其所用的助剂有硫化剂。硫化促进剂、硫化活性剂和防焦剂等。 又如：为了改善硬质塑料制品抗冲击性能而添加的抗冲击剂；在塑料和樟胶制品中具有增量作用和改善机械性能的填充剂和偶联剂等．硫化剂、发泡剂、柔软剂、填充剂、偶联剂等。 (3)改善加工性能的助剂 这类助剂的作用在于降低聚合物内外摩擦力，改善聚合物加热成型时的流动性，可塑性及脱模性，使加工过程更易进行。这类助剂有润滑剂、脱模剂、软化剂、塑解剂等。 (4)柔软化和轻质化助剂 这类助剂主要有增塑剂、发泡剂等。 (5)改善表面性能和外观的助剂 防止制品在加工及使用过程中产生静电危害的抗静电剂、防止食品包装用及农业温床覆盖用塑料薄膜内壁形成雾滴的防雾滴剂以及着色剂等属于此类助刑。另外在纤维纺织品中添加柔软剂，可以改善表面手感．滑爽柔软；添加硬挺剂，能使织物平整挺直不走形等。荧光增白剂也可视作一种着色剂。 (6) 阻燃剂 阻燃剂加入到材料中可以防止由于聚合物燃烧造成的火灾危害，近年日益受到重视。它可以使合成材料在接触火源时燃烧缓慢，脱离火源时自行熄灭。—般还包括抑制材料燃烧时产生大量烟雾的发烟抑制剂。 助剂的作用举例 3.1.2 助剂选择中应注意的问题 3.2 增塑剂 3.2.1 增塑剂的定义和分类 1.定义：凡是在树脂成型过程中能增进树脂的可塑性和流动性，并改善或改进树脂的基本性能，或赋予其新的性能的辅助化学品都可称为增塑剂。 聚合物塑性增加的性能表现为：聚合物的硬度、模量、软化温度和脆化温度下降，伸长率、曲挠性和柔韧性提高 。 2.特点：它们通常是高沸点，较难挥发液体或低熔点固体，一般不与橡塑材料发生化学反应。 例如160℃在辊压机上加工PVC时其树脂颗粒像沙粒一样流过无法成膜，增加温度PVC颗粒开始软化并在辊轴上形成一层韧性的薄片，由于温度过高PVC发生分解释放出HCl腐蚀机械设备，而且薄片冷却后变脆无实用价值。如果在PVC中加入邻苯二甲酸二辛酯，同样是160℃PVC熔融成均匀体系经过辊压机压膜可以得到柔软的薄膜并用于生产其他有实用价值的产品。邻苯二甲酸二辛酯对PVC起到增塑作用，称为增塑剂。 3.分 类 （1）按化学结构分类 可分为邻苯二甲酸酯类、脂肪族二元酸酯类、磷酸酯类、 环氧化合物类、聚酯类。 （2）主增塑剂和辅助增塑剂（按增塑剂和树脂的相容性分） 主增塑剂——凡是能和树脂充分相容的增塑剂即称为主增塑剂．或称溶剂型增塑剂．它的分子不仅能进人树脂分子链的无定型区；也能插入分子链的结晶区，因此它不会渗出而形成液滴、液膜．也不会喷霜而形成表面结晶，这种主增塑剂可以单独应用。 辅助增塑剂——一般不能进人树脂分子链的结晶区，只能与主增塑剂配合使用。有一