K1+318盖板涵施工三级技术交底.docxVIP

三级技术交底记录表项目名称：K1+318盖板涵施工三级技术交底交接地点施工现场时 间交底单位接受单位主 持 人主讲人（签字）接受人（签字）：钢筋混凝土盖板涵施工技术交底一、施工工艺、工艺流程及具体操作要点:总体施工方案基坑采用机械开挖为主，人工为辅的开挖方式。混凝土采用拌和楼集中拌和，混凝土运输车运输至施工点。现浇采用平板式滚运器振动和棒振捣；钢筋在钢筋棚下料加工后运至现场绑扎,盖板集中预制达到吊装条件后由拖车运至现场安装。、准备工作施工前场地应完成三通一平，即路通、水通、电通、场地平整。人员、材料、设备全部到位。熟悉延长线 K1+318、具体施工图纸，并下发至每个施工班组，形成记录。、测量放线 施工前，先由测量人员确定出盖板涵的中心位线，纵轴轴线、方向和高程，如果盖板涵在圆曲线和在缓和曲线上，准确的定出盖板涵轴线与线路中心线的位置。（3）、基坑开挖基坑采用挖掘机开挖，人工辅助清平，基坑开挖后的断面要求平顺，同时保证基坑底土无明显扰动现象。基坑底面较底板四周每边放宽1m,作为施工面，放坡的坡度根据地质情况来确定。挖时注意不许超挖，挖至坑底时保留30cm的厚度，用人工挖至基底高程。开挖基坑如有渗水时，沿坑底四周基础范围以外挖排水沟和集水坑，使坑壁渗水沿四周排水沟汇合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使基坑中间挖土部分处于干燥状态，当挖至接近有水时，可反复加深排水沟和集水坑，保持坑底和水沟底有一定的高差，达到排水通畅，使坑底始终处于干燥状态，以提高挖土效率。基坑开挖的弃土应运至专门的弃土场集中存放。开挖基坑时注意观察坑缘顶地面有无裂缝，有无松散塌落现象，确保安全施工。基坑开挖至设计标高后，检验基底承载力，要求不小于150KP。如果基底承载力达到设计要求，则基础可直接落在天然地基上；如果基础承载力达不到设计要求，则需上报有关部门，确定地基处理方案，保证换填后的基底承载力达到设计要求。（2）、基础施工涵身基础及洞口八字墙基础在地基上铺设50cm砂夹级配碎石垫层，基坑水可在附近挖一个坑，在坑里采用抽水机集中排水，始终保证碎石垫层表面无积水，在检验合格的基坑上定出基础的平面位置，立即组织人员进行基础模板采用钢模板，为保证钢模板的平面光滑，在浇注混凝土之前应在模板表面涂刷脱模剂，脱模机严禁采用废机油，模板拼缝需严密，拼缝之间夹海绵条，防止漏浆。模板外用方木支撑，内用对销螺栓紧固，钢模板外侧立双根方木，横向用方木横放。安装模板时，为防止模板移位和凸出，用Φ16拉杆拉紧，所有方木必须双根拼用，拉杆分上下两层，横向间距为1.2m，在模板的外围用方木支顶垫在基坑两侧，以保证模板的整体稳定性，模板安装检验合格后用水准仪测出模板顶标高，基础顶标高，作好标志。基础砼浇筑前，将基坑杂物清理干净。先对基坑范围内抹一层5cm厚与基础同标号砼垫层并平整好表面，待砼垫层达到一定强度以后，安放上绑扎好的钢筋，并在钢筋网上绑扎一定数量的砼垫块垫底保证砼保护层厚度，并固定好钢筋网以免振捣时钢筋网下沉，并按照设计图纸要求预埋台身钢筋。基础混凝土施工，采用搅拌站按设计标号进行集中拌和，自卸汽车运输砼，通过溜槽和串筒等施工工具卸落到模板内灌注、振捣密实。施工时，应按设计要求沿涵长方向每隔4～6m设置一道贯穿整个断面的2cm沉降缝，收浆后尽快用麻袋覆盖，保持麻袋处于湿润状态进行养生。（3）、台身施工待基础砼强度达75%后，在基础和台身接触部位进行人工凿除水泥砂浆和松弱层，用水冲洗干净后，将台身钢筋在钢筋棚下料加工后运至现场，按照图纸要求绑扎，同时钢筋网上还需绑扎一定数量的砼垫块垫底保证砼保护层厚度，台身钢筋绑扎好后在基础上定出台身位置进行装模，台身模板采用5mm厚的钢模板。台身模板采用分层拉杆对拉并设斜撑和模内支撑加固。安装台身沉降缝处隔板时，要注意保持台身沉降缝与基础沉降缝在同一平面上且垂直于基础表面，隔板用泡沫板切割制成。模板安装完后，用水冲洗模内杂物，用胶泥封住模板和基础接触位置和模板之间间隙，以防漏浆，在模板内侧均匀涂涮脱模剂。模板安装检查合格后，用水准仪测出模板顶、台帽顶标高，在外侧模板定出台帽顶位置，在内侧模板定出台帽底位置，并做出标志，以两道沉降缝之间为一隔，每隔每侧模板的头、中、尾都必须标有标志。浇筑砼采用跳隔浇筑，即浇完1，3，5…后，拆掉隔板的支撑板浇筑2，4，6…隔，台身砼收浆后，及时进行养生，养生时，用麻袋搭在台身上，用水浇淋麻袋，在养生期内保持麻袋湿润。模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础15尺量每边不少于2处涵身82表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3内部尺寸上部构造的所有构件+5，0尺 量基础±30尺 量墩台±20尺 量4模板标高基础±15测 量涵身±105模板相邻两板表面高低差2尺 量（4）、盖板施工钢