工业特种设备第八章(南工大.pptVIP

思 考 1、圆筒壳、椭球封头 强度设计公式？（黑板） 2、设计参数有哪些？ 压力容器各种厚度之间的关系 1965年英国某公司制造的一台氨合成塔，在制成后进行水压试验时突然发生爆破，端部法兰完全裂透，开裂成两瓣，与法兰连接的筒节也完全开裂，裂缝扩展至第3节筒节，裂缝总长达约6米。有四块碎片从筒体飞出，其中有一块约2吨飞离约50米。 已知该合成塔内径约1.7m，全长18.3m，壁厚为170mm，总重160t。简体由10节单层卷焊的筒节和一个端部法兰及一个平封头焊接而成。筒节钢板和端部法兰材料均为锰铬钼钒钢，抗拉强度约为600MPa, 120℃时的屈服极限约为360MPa，设计温度为200℃，所用钢材(锰铬钼钒钢)在设计温度下的许用应力约为180MPa。容器设计压力为36MPa。 在进行水压试验过程中加压至30MPa就发生了断裂。经计算，容器在断裂时内壁的环向应力约为材料屈服极限的55%。 一卧式圆筒形贮罐，内装浓度99%的液氨，筒体内径D=2.2m，筒长L=3.2m，两端采用标准椭球封头，贮罐最高操作温度（夏季）不超过50℃，具有可靠保冷措施，罐顶有安全阀，试初步确定其壁厚。 强度设计过程：1、设计温度；2、设计压力；3、选材；4、许用应力（查表）；5、减弱系数；6、理论计算壁厚；7、设计寿命及腐蚀裕量；8、负偏差；9、圆整到公称系列。 薄壁筒体开孔补强 开孔对壳体强度有一定程度的减弱，并在开孔及接管边缘造成应力集中，必须在强度计算中予以考虑。 通常从两个角度来考虑和补偿开孔对筒体强度的影响： 其一，在计算筒体壁厚时．考虑孔排的减弱作用，引进孔桥减弱系数，从整体上增加筒体的壁厚，补偿孔排对强度的影响； 其二，对个别大直径的单孔及过于密集的孔排，进行补强计算和补强处理。所谓补强，就是在开孔边缘部位适当添加金属，以弥补开孔对筒体（封头）强度的减弱。 圆筒体上未加强单孔的最大允许直径[d]可按下面的经验公式计算： 补强结构: 实验表明，位于开孔边缘的筒体富裕壁厚、接管富裕壁厚、垫板、焊缝金属等都有补强作用，因而接管、垫板是最常见的补强件。 原则：补强面积 ≥ 补强需要的面积 第三章 压力容器（钢材，即3.1） 一、钢材的性能 1、材料的性能：物理，化学，力学（机械），加工工艺性能等。 2、力学（机械）性能是指材料在外力作用下在强度与变形方面所表现出的性能。 材料的力学性能是通过各种力学试验得到的。例如拉伸，压缩，弯曲，冲击，疲劳，硬度等试验。 力学（机械）性能 3、低碳钢拉伸试验的应力应变结果图： （I）弹性变形阶段； ? =E?? a点比例极限：Rp Q235钢：Rp≈200MPa。 b点弹性极限：Re ≈ Rp （II）屈服阶段； bc段：屈服极限：ReH、ReL Q235钢：ReH≈240MPa （III）强化阶段； cde段：e点：强度极限：Rm Q235钢： Rm≈400MPa （IV）颈缩阶段。 4、力学（机械）性能指标 强度指标：屈服极限ReH和强度极限Rm是衡量材料强度的主要指标。 塑性指标：延伸率及断面收缩率。 延伸率：试件拉断后，材料的弹性变形消失，塑性变形则保留下来，试件长度由原长l变为l1。 断面收缩率：设试件拉伸前的横截面积为S0 ，拉断后断口横截面面积为S1。 4、力学（机械）性能指标 Q235钢的断后伸长率A≈20%~30%。断后伸长率越大，材料的塑性性能越好，工程上将A≥5%的材料称为塑性材料，如低碳钢、铝合金、青铜等均为常见的塑性材料。A5%的材料称为脆性材料，如铸铁、高碳钢、混凝土等均为脆性材料。断面收缩率越大，材料的塑性越好，Q235钢的断面收缩率Z约为50 %。 抗冲击性能：金属的缺口冲击试验 冲击韧性指标：KV2（ 断面缺口为V字形的冲击吸收功）。 二、温度对材料力学性能的影响 性能变化——总的趋势是，随着温度的升高，强度指标下降，塑性指标上升。例如高温蠕变——在高温和一定应力的作用下，材料的塑性变形随着时间逐渐增加的现象叫材料的蠕变。 原因：钢材组织的变化——珠光体球化，石墨化。 珠光体球化——压力容器钢材是低碳钢及低碳低合金钢（珠光体钢），由片状的渗碳体和片状的铁素体互相层叠，组成相间排列的片状机械混合物，即珠光体。在高温原子扩散能力强的条件下，片状渗碳体会逐渐转化为小球体，然后聚拢成大球体，这种现象叫珠光体球化，会使钢材的常温强度下降，并能明显地加快蠕变速度。 ——————热处理方法改善 石墨化——指钢材中的渗碳体在高温的长期作用下自行分解成石墨和铁的现象： Fe3C—3Fe十C(石墨) 分解出的石墨呈点状并分布在晶界上。石墨的强度、塑性和韧性都很差，点状石墨相当于空穴存在于铁素体中。石墨化不仅使钢材的