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#1锅炉停炉保养技术方案
编制日期：2018年04月18日
氨一联氨法（保养时间2个月）
一、 保养目的
以防止锅炉腐蚀，确保安全运行、延长锅炉的使用寿命。
二、 编写依据
1、《火力发电厂停 (备 )用热力设备防锈蚀导则（）》
1) 所使用的药剂已准备齐全。
2) 给水加氨、联氨装置随时可以启动。
五、具体实施步骤
1、将配好的浓氨～联氨药液加入除氧器出口管道。
2、启动给水泵前置泵，开启除氧器再循环门，利用除氧器的再循环将除氧器内部药液混合均匀。
3、20分钟后，化学专业进行取样分析，若分析数据达到预期的200mg/L～300mg/L的目的，则说明混合均匀。若没有达到预期的目的再进行10分钟混合后再检测，直至混合均匀。
4、混合均匀后，记录此时#1炉给水流量累积数据，后向#1炉上水，通过给水流量累积计算#1炉上水量 M3，后停止#1炉上水，并停止#1给水泵前置泵。
5、向除氧器进除盐水至存水量为 M3。化学专业再将配好的第二罐浓联氨药液加入除氧器出口管道。
6、重复进行混合药液操作，直至分析数据达到预期的200mg/L～300mg/L的目的并且混合均匀。
7、向#1炉上水，上水过程中严密监视空气门，待最后一个空气门出水后，关闭空气门，此时保护液应充满锅炉。
8、锅炉整个充满保护药液后放置，将所有关闭的阀门悬挂“禁止操作”警示牌，并挂锁，做记录。
七、保养期间指标要求
炉水中联氨浓度应200～300mg/L，PH值为10～10.5之间。
八、注意事项
1、充保护液过程中，每2 h分析联氨浓度和p H值一次，保护期间每天分析一次，并形成记录。
2、保护期间如发生汽包水位下降，应及时补充保护液。
3、氨保护液对铜质部件有腐蚀作用，使用时应有隔离铜质部件的措施。
4、过热器充保护液时，应注意与汽轮机的隔离，并考虑蒸汽管道的支吊。
5、保护结束后，宜排空保护液，再用合格的给水冲洗锅炉本体和过热器。
6、保护液必须经过处理至符合排放标准后才能排放。
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