精梳至生产计划调度的课后习题.docVIP

名词解释 偶数准则：每经过一道工序，弯钩方向即改变一次，若在梳棉和精梳之间配置偶数工序，则可使喂入精梳机的纤维呈前弯钩居多，以提高精梳棉条质量和减少落棉。这种偶数工艺道数的配置称为“偶数准则”。 前进给棉：钳板向前摆动时喂给一定长度。 后退给棉：钳板向后摆动时喂给一定长度。 锡林梳理隔距：锡林梳理阶段锡林针尖与上钳板钳唇下缘之间的距离。 落棉隔距：钳板摆动到最前位置时下钳板钳唇前缘与分离罗拉表面间的距离。 钳板闭合定时：上下钳板闭合所对应的分度值 。 锡林定位：校正锡林梳针通过分离罗拉与锡林最紧点的时间。 顶梳的进出隔距：顶梳针尖与后分离罗拉表面的进出隔距。 顶梳的高低隔距：顶梳针尖与分离罗拉表面的高低距离。 分离罗拉顺转定时：分离罗拉开始顺转时的分度值，也称搭头刻度。 制成率：指制成量对喂入量的百分率。 消耗率：指半制品产量对细纱产量的百分率。 生产效率：指棉纺各设备在规定工作时间内所达到的有效生产时间的一种衡量指标。 设备运转率：指设备全部利用的运转时间内扣除各种休止时间后的实际运转效率。 混棉量：指本期混用的原棉、回花、再用棉数量的总和。 回花量：指回用的回卷、回条、粗纱头及皮辊花的称见质量。 再用棉量：指回用的抄针棉、盖板棉、精梳落棉及三吸落棉的称见质量。 简答题 简述给棉钳板部分的作用。 定时喂入一定长度的小卷；正确及时地钳持棉层供锡林梳理；及时松开钳板钳口，使钳口外须丛回挺伸直；正确将须丛向前输送，参与以后的分离、接合工作。 对钳板机构运动的工序要求是什么？ 钳板向前运动后期速度要慢；梳理隔距变化要小；钳板开口要充分，须丛排头要好。 前进给棉与后退给棉的特点。 前进给棉的给棉长度较长、重复梳理次数较少、梳理效果较差，适应于纤维长度较长或质量要求一般的精梳产品。 后退给棉的给棉长度较短、重复梳理次数较多、梳理效果好，适应于质量要求高的精梳产品。 锡林定位的迟早一般如何选择？ 锡林定位时应首先考虑纤维长度，纤维长度越长，锡林定位（分度）宜适当早些。所以，加工纤维长度长、分离罗拉顺转定位早???机台，FA261型、FA266型的锡林定位可选36分度、37分度；加工纤维长度短、分离罗拉顺转定位迟的机台，可选38分度，但应将落棉率的增加控制在0.2%~1%的范围内。FA269型的锡林定位可比FA261型、FA266型提前一分度。 对分离罗拉的运动要求有哪些？ 分离罗拉按照基本静止、倒转、顺转的方式运动，倒转量要小于顺转量。 精梳条的质量控制指标有哪些？ 落棉率、精梳条质量不匀率、条干不匀率、棉结杂质、短绒率、落棉含短绒率等。 简述减少精梳条棉结杂质和精梳纱疵的措施。 合理选择原料；②严格控制生条中短绒率及结杂；③加强精梳工序的温湿度控制；④合理选择金属锯齿整体锡林的规格；⑤定期检查毛刷的工作状态；⑥合理制定给棉工艺；⑦放大落棉隔距；⑧根据所纺纤维长度，合理制定并定期检查锡林定位、锡林的梳理隔距、钳板闭合定时，合理调节顶梳插入深度，并选好胶辊以控制纤维，防止破边与缠花。 简述降低精梳条条干不匀率的措施。 减少牵伸波对条干的影响；②减少机械波对条干的影响；③改善半制品结构；④减少“鱼鳞斑”；⑤合理配置小卷、棉网及台面精梳条张力，避免意外牵伸。 化纤选配的内容有哪些？ 纤维品种的配棉；②混纺比例的确定；③纤维性质的选配。 原料混合的方法有哪些？举例说明分别适用于什么产品，各有何特点？ 棉包混合。适用于纯棉纺纱、纯化纤纺纱、化纤混纺纱。此混合方法使清梳工序生产顺利、管理方便，但混纺比不易控制，混合效果较差。当混纺纤维的落棉差异大时，混纺比更难控制。 棉条混合。适用于棉与化纤混纺。此方法有利于精确控制混纺比。 称重混合。适用于混纺比要求较高的化纤混纺。 两步法混合。适用于维/棉或丙/棉混纺。此法兼顾了保证混纺比准确和提高可纺性的特点，但生产管理麻烦。 以FA系列设备为例，写出加工化纤的典型的开清棉工艺流程。 FA002型抓棉机×2台 FA022型多仓混棉机 FA106A型梳针开棉机（附A045型凝棉器） [FA046A型给棉机（附A045型凝棉器）+FA141A型单打手成卷机] ×2台 FA022型抓棉机×2台 FA017型预混棉机（附FA051A型凝棉器） FA111A型清棉机（附FA051A型凝棉器） [FA046A型给棉机（附FA051A型凝棉器）+FA141A型单打手成卷机] ×2台 FA022型抓棉机×2台 A006B型混棉机（附A045型凝棉器） FA106A型梳针开棉机（附A045型凝棉器） [FA046A型给棉机（附A045型凝棉器）+FA141A型单打手成卷机] ×2台 简述加工化纤时开清棉工序工艺配置的特点。 工艺流程：采用短流程（一抓、一混、一开、一