电脱盐腐蚀及防护措施介绍.pptVIP

轻烃类 储存汽油和其他轻质油料储罐的腐蚀主要发生在中部环形罐壁，因为这些部位比其他部位经历更多的干湿交替变化过程。轻质油料不会形成防护性油膜。腐蚀速率与轻质油料的含水量及含氧量成正比，氯化物和硫化氢杂质会加速这样的侵蚀。 序号 馏分油 二次加工装置 1 常顶 连续重整装置 2 常一、常二、常三、减一 二加氢、三加氢装置 3 减二 SSOT、大加氢裂化 4 减三 大加氢裂化、一催化、重油加氢（少量） 5 减四 重油加氢 6 减底 二焦化、三焦化 表 常减压各馏分油加工流程 胜利炼油厂二次加工装置原料的来源主要三套常减压的侧线馏分，这些馏分中腐蚀性介质的含量将直接关系到二次加工装置的腐蚀程度。 5 我厂现状 图 馏分油中硫含量分布表 由图可知，馏分油中常压部分随温度的升高，硫含量逐渐增大，尤其是常底渣油中硫含量最高。说明在原油中低分子硫化物含量较少，大部分为大分子硫化物。在减压馏分中，减一线、减二线、减三线硫含量差别不大，减四线和减渣硫含量较高。说明原油中的大部分硫化物都在减四线及减渣中。有可能对重油加氢装置和二、三焦化装置设备造成影响。 图 四常馏分油氯含量分析数据 由图可知，原油中的氯离子存在与原油的两端常顶、减顶及常渣、减渣，中间馏分油含量较少。会对连续重整装置、重油加氢装置和二、三焦化装置设备造成影响。 图 四常馏分油酸含量分析数据 由上图可知，原油的酸含量主要分布在常底及减二线、减三线、减四线及减渣的馏分油中，减一线和常三线次之，其中减三线酸含量最高。馏分油中高的酸含量不仅对四常的设备管线腐蚀较重，而且对加工四常馏分油的二次加工装置的腐蚀影响也是非常关键的。减三线主要影响加氢裂化装置和一催化装置。 （1）加强工艺防腐措施 优化工艺防腐措施是解决石化装置腐蚀的关键。首先要加强各装置原料的运行管理和优化，其次对原料及各馏分中的腐蚀性介质进行跟踪，以便判断和推测各装置发生的腐蚀类型，同时提出装置各部位的防护措施。可以参考中石化工艺防腐细则结合各厂实际，规范装置运行期间的工艺防腐措施。 防腐措施 （2）材质进行 从腐蚀调查情况看，部分设备及管线的选材偏低，参考中石化最新的选材导则，并结合天津石化腐蚀特点，对材质进行恰如其分的升级。 （3）开展全方位腐蚀监测，加强监测数据的综合分析 应加强装置的腐蚀监测及含硫污水pH监测的力度与频度，以及时发现变化情况，调整防腐措施。同时加强各装置的定点测厚工作，实施掌握设备及管线的腐蚀情况。 对于低温部位的腐蚀，建议加强腐蚀管片探针、腐蚀在线监测系统及pH在线检测系统监测。并在腐蚀在线自动腐蚀监测技术和pH在线自动监测技术的基础上，开发应用中和缓蚀剂的自动投加控制技术。 对于高温部位的腐蚀，建议采用腐蚀探针、腐蚀旁路等方法来检测高温部位的腐蚀情况。同时对各装置原料中的硫、酸值、氯（含有机氯）分布情况进行跟踪监测分析，结合腐蚀监测数据，对装置未来的腐蚀趋势进行预测。 （4）加强车间设备腐蚀档案的管理 建议车间建立专门的设备腐蚀管理台帐，对设备的基本情况、检修更换情况、防腐措施及效果等进行登记，最好是建立基于企业局域网的设备腐蚀管理系统，将车间设备台帐、装置腐蚀检测数据等统一格式上网，以便于管理部门和车间技术人员及时掌握设备腐蚀情况，以采取有效措施预防腐蚀事故的发生。 谢 谢 电脱盐腐蚀与防护技术措施介绍 胜利炼油厂炼油检测中心 2012.9 原油电脱盐是石油加工的第一道工序，其目的是从原油中脱除盐、水和其它杂质，以确保后续加工装置的长周期安全生产。 重油催化裂化技术和临氢加工工艺的开发和应用对原油脱盐技术提出了更高的要求。 如果电脱盐装置运行不正常，将直接影响一次、二次加工装置的安全运转，引起后续加工装置腐蚀、催化剂中毒、加热炉结垢，甚至导致冲塔、塔顶空冷器穿孔、加氢催化剂撇头等事故。 1 概述 2 原油电脱盐的作用 减轻设备的腐蚀 稳定操作 降低能耗 消除盐垢 减轻催化剂污染 提高油品质量 交流电水平极板 3 电脱盐罐结构 交直流垂直极板 高速电脱盐 4 原油中的腐蚀性介质 原油中含有相当数量的非烃化合物，尤其在石油重质馏分和减压渣油中其含量更高。烃类是原油的主体，组成原油的主要元素是碳和氢，而硫、氮、氧、氯等杂元素总量一般占1％－5％，同时含有更少的微量金属元素。但是切不可以为这含量是无足轻重的，因为这含量是指元素而言，而在原油中硫、氮、氧主要不是以元素形态存在而是以化合物形态存在。因此从非烃化合物角度来看，它们在原油中的含量就相当可观了。 炼油过程中发现多种腐蚀剂，有些是原料中固有的，有些是在深加工过程新出现的，有的是在运输和贮存过程产生的。形式多种多样，在一定的外部环境中，对金属设备产生腐蚀。