7-4钢筋制作.docVIP

钢 筋 制 作 1适用范围 适用于江苏华建深圳分公司所承建的工业与民用建筑的砌体结构、混凝土结构的钢筋制作施工。 2施工准备 2.1材料准备 2.1.1钢筋的品种、规格需符合设计要求，应具有产品合格证、出厂检验报告和进场按规定抽样复试报告。 2.1.2当钢筋的品种、规格需作变更时，应办理设计变更文件。 2.1.3当加工过程中发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 2.2机具准备 应配备足够的机具。如：钢筋切断机、弯曲机、操作台等。 2.3作业条件 2.3.1 操作场地应干燥、通风，操作人员应有上岗证。 2.3.2机具设备齐全。 2.3.3应做好料表、料牌（料牌应标明：钢号、规格尺寸、形状、数量）。 3施工工艺 3.1工艺流程 熟悉图纸 钢筋翻样（做料表） 下料制作 挂标识牌分类堆放 3.2操作工艺 3.2.1钢筋配料 3.2.1.1根据构件配筋图，绘制各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，标出各种钢筋的数量。 3.2.1.2根据简图，计算各种钢筋下料长度： （1）直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度；式中钢筋增加长度根据具体条件，采用经验数据。见下表 钢筋直径 ≤6 8～10 12～18 20～28 32～36 一个弯钩长度（mm） 4d 6d 5.5d 5d 4.5d （2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜料长度-弯曲调整值+弯钩增加长度 弯曲调整值参数表： 钢筋弯曲角度 300 450 600 900 1350 钢筋弯曲调整值 0.35d 0.5d 0.85d 2d 2.5d 斜段长度取值表： 弯起角度 ａ=300 ａ=450 ａ=600 斜边长度S 2ｈ0 1.41ｈ0 1.15ｈ0 底边长度L 1.73ｈ0 ｈ0 0.57ｈ0 增加长度S-L 0.27ｈ0 0.41ｈ0 0.58ｈ0 备注：ｈ0为弯起高度 （3）箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值 箍筋调整值即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据量箍筋外包尺寸或内皮尺寸而定，数据如下： 量箍筋方法 箍筋直径（mm） 6 8 10 12 14 16 量外包尺寸 50 60 70 70 80 90 量内皮尺寸 100 120 150 170 200 220 （4）变截面构件箍筋值 变截面构件每根箍筋长短差值Δ=lc-ld/n-1 式中 lC——箍筋的最大高度 ld——箍筋的最小高度 n——箍筋个数，等于S/ａ+1 S——最长箍筋与最短箍筋之间的总距离 a——箍筋间距 3.2.1.3填写配料表 （1）对有搭接接头的钢筋下料长度，按下料长度公式计算后，尚应加长钢筋的搭接长度。 （2）配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸。对外型复杂的构件，应采用放1：1足尺或放大样的办法。 （3）配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋，例如基础双层钢筋网中保证上层钢筋位置用的钢筋撑脚等。 3.2.1.4钢筋的品种、规格应按设计要求使用，当需要代换时应征得设计人员的同意，并应符合下列规定： （1）不同种类钢筋代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等原则进行。 （2）当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换应进行抗裂，裂缝宽度或挠度验算。 （3）钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范中规定的钢筋间距、锚固长度、钢筋最小直径、根数等要求。 （4）对有抗震要求的框架，不宜以强度较高的钢筋代替原设计中的钢筋。 3.2.2钢筋除锈 使用钢筋前均应清除钢筋表面的铁锈、油污和锤打能剥落的浮皮。除锈可通过钢筋冷拉或钢筋调直过程中完成。少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。 3.2.3钢筋调直 3.2.3.1对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。 3.2.3.2钢筋调直：Φ10mm以内钢筋一般使用卷扬机拉直和调直机调直，Φ10mm以上应采用弯曲机、平直锤或人工捶击矫正的方法调直。 3.2.4钢筋切断 3.2.4.1钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。 3.2.4.2对机械连接钢筋、电渣焊钢筋、梯子筋横棍、顶模棍钢筋不能使用切断机，应使用切割机械，使钢筋的切口平，与竖向方向垂直。 3.2.4.3钢筋切断时，应将同规格钢筋不同长度长短搭配，统筹排料，一般先断长料，后断短料，以减少断头和损耗。 3.2.5钢筋弯曲成型 3.2.5.1钢筋的弯曲成型多采用弯曲机进行，在缺乏设备或少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型。 3.2.5.2钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d。 4质量标准 4.